격리 유리 구조와 생산 라인의 시공 방법

단열 유리 구조 및 생산 라인 시운전 방법

유리는 일상생활에서 없어서는 안 될 기본적인 소재입니다. 유리컵, 창문과 같은 일상용품부터 유리 커튼월과 같은 건축 장식재까지, 세계 문명의 발전에 지대한 공헌을 해왔습니다. 유리 가공 분야에서는 자동 유리 절단기와 같은 장비가 뛰어난 성능으로 널리 사용되고 있습니다. 아래에서는 단열 유리의 구조와 단열 유리 생산 라인의 시운전 방법에 대해 간략하게 소개하겠습니다. 및 단열 유리 생산 라인의 시운전 방법을 설명합니다.3.수평 조정 단열 유리

는 두 장 이상의 평판 유리로 구성됩니다. 가장자리에는 두 장 이상의 유리 시트가 밀봉 스트립과 유리 스페이서로 접착 및 밀봉되어 있으며, 고기밀 복합 접착제를 사용합니다. 중간에는 건조 가스가 채워지고 프레임 내부에 건조제가 배치되어 유리 시트 사이의 공기 건조를 보장합니다. 무색 투명 플로트 유리, 패턴 유리, 흡수 유리, 반사 유리, 망입 유리, 강화 유리 등 다양한 특성을 가진 유리 원판을 필요에 따라 선택할 수 있으며, 프레임(알루미늄 프레임 또는 유리 스페이서 등)과 접착, 용접 또는 융합하여 최종 제품을 형성합니다.

기본 구성: 두 장 이상의 평판 유리를 주체로 합니다. 가장자리는 고기밀 복합 접착제로 단단히 접착 및 밀봉되며, 특수 밀봉 스트립과 유리 스페이서로 유리 시트를 연결하여 밀폐된 중간 공동을 형성합니다. 이 밀봉 구조는 단열 유리가 단열 및 방음 성능을 발휘하는 핵심 전제 조건으로, 공동 내부와 외부 사이의 공기 순환 및 수증기 침투를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

• 공동 설계: 밀폐된 중간 공동에는 건조 가스(일반적으로 건조 공기, 일부 고급 제품에는 아르곤과 같은 불활성 가스)가 채워집니다. 동시에 프레임 내부에 건조제가 배치되어 공동 내 잔류 수증기를 지속적으로 흡수하여 유리 시트 사이의 공기 건조를 보장하고, 투과율 및 수명에 영향을 미칠 수 있는 수증기로 인한 안개 및 결로 현상을 방지합니다.단열 유리의 유리 원판은 적용 시나리오의 요구 사항에 따라 유연하게 조합할 수 있으며, 다양한 특성을 가진 평판 유리를 선택할 수 있습니다. 일반적인 종류로는 무색 투명 플로트 유리, 패턴 유리, 흡수 유리, 반사 유리, 망입 유리, 강화 유리 등이 있습니다. 프레임 재료는 알루미늄 프레임 또는 유리 스페이서가 될 수 있으며, 접착, 용접 또는 융합을 통해 원판과 고정되어 완전한 단열 유리 제품을 형성합니다.
• 사양 매개변수: 단열 유리의 유리 원판 두께는 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm 등이 될 수 있으며, 공기층 두께는 6mm, 9mm, 12mm가 될 수 있습니다. 유리의 열전도율은 공기의 27배입니다. 단열 유리가 잘 밀봉되어 있다면 우수한 단열 효과를 얻을 수 있습니다.
• 성능 원리: 유리의 열전도율은 공기의 27배입니다. 단열 유리의 밀폐된 공기층은 열전도를 효과적으로 차단할 수 있습니다. 단열 유리가 제대로 밀봉되어 있다면 최적의 단열 효과를 얻을 수 있으며, 실내외 공간 간의 온도 교환을 줄이고 냉난방 장비의 에너지 소비를 낮출 수 있습니다. 일반 단열 유리와 달리 고성능 단열 유리는 두 유리층 사이의 공간을 건조 공기로 채우는 것 외에도, 외부 유리와 중간 공기층이 만나는 면에 우수한 열 성능을 가진 특수 금속 필름이 코팅되어 있습니다. 이는 상당량의 태양 에너지가 실내로 들어오는 것을 차단하여 더 나은 단열 효과를 얻을 수 있습니다.II. 단열 유리 생산 라인 시운전 방법단열 유리 생산 라인의 시운전 품질은 제품의 밀봉 성능, 치수 정확도 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 시운전 과정은 각 단계가 표준을 충족하도록 운영 사양을 엄격하게 따라야 합니다. 구체적인 시운전 단계는 다음과 같습니다:
• 1.현장 조건 준비 현장 환경에는 380V AC 전원 공급 장치, 산업용 수돗물 공급원 및 배수 도랑이 갖추어져야 합니다. 대부분의 단열 유리 장비 및 창문 장비는 장비 작동의 안정성을 유지하기 위해 380V 전원을 사용합니다. 깨끗한 수돗물 공급원과 막힘없는 배수는 세척기의 원활한 작동을 보장합니다.급송부 프레임, 세척부 프레임, 건조부 프레임, 배출부 프레임, 제어 캐비닛 및 환기 캐비닛을 올바른 순서로 배치합니다. 잘못된 배치는 작업 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 제품 품질 불량을 초래할 수 있습니다.3.수평 조정지지대를 조정하여 전체 기계를 수평으로 맞춥니다. 수평 허용 오차는 1.5mm, 수직 허용 오차는 3mm입니다(급송부가 배출부보다 높을 수만 있습니다).
• 4.프레임 연결 및 고정전체 기계의 종방향 수평이 요구 사항을 충족하면 프레임의 네 부분을 연결하고 고정합니다(프레임에 연결 볼트 쌍이 제공됩니다).급송부 프레임과 세척부 프레임 사이, 세척부 프레임과 건조부 프레임 사이의 틈새에 유리 접착제를 도포하여 이 두 위치의 누수를 방지합니다.
• 6.전송 시스템 연결관련 표준에 따라 각 전송 시스템을 연결합니다.물탱크에 물을 채우기 전에 깨끗하게 청소합니다.

8.시험 운전 점검

설치 및 조정 후, 본 설명서에 명시된 작동 순서에 따라 시험 운전을 수행합니다. 시험 운전 중 장비의 작동 상태를 충분히 관찰하고 생산된 단열 유리 샘플을 검사하여 장비가 안정적으로 작동하고 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.