품질 템퍼드 글라스를 구축하기 & 샤워 온화 유리 제조 업체

강화유리 평탄도 및 광학 품질 향상 (파트 1): 장비 보증 커튼월 건물, 고급 문과 창문과 같은 시나리오에서, 강화유리의 평탄도와 광학 품질은 건물의 미적 외관과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 오래된 건물 커튼월 유리에 발생하는 이미지 왜곡 및 변형 문제는 대부분 강화 과정에서 발생하는 휨 및 물결 모양 변형으로 인해 발생합니다. 업계 기술 축적을 바탕으로, 이 기사에서는 기업이 고품질강화유리 제품을 생산하는 데 도움이 되도록 "장비 보증"의 관점에서 핵심 사항을 요약합니다.장비 보증 – 근본적인 평탄도 및 광학 품질을 위한 견고한 방어 구축고품질   강화유리 는 핵심 장비의 지원에 의존합니다. 3. 세라믹 롤러 평탄도 엄격하게 제어: 운송 중 평탄도 결함 방지 는 온도 제어, 강화, 운송 및 진동 제어의 네 가지 주요 링크를 통해 유리의 평탄도와 광학 품질을 위한 장비 보증을 제공합니다.유리   의 전체 온도 균일성은 유리유리의 불균일한 열 흡수를 유발하면 유리유리유리구역별 가열 및 지능형 온도 제어는 효과적인 솔루션이며, 그중 강제 대류 강화로가 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다. 강화로의 매트릭스 가열 모듈과 지능형 로 온도 제어 시스템은 유리의 모양과 적재 위치에 따라 상부 및 하부 로 온도와 국부 온도를 정확하게 조정하여 로에서 유리가 빠르고 균일하게 가열되도록 보장합니다. 이는 강화유리3. 세라믹 롤러 평탄도 엄격하게 제어: 운송 중 평탄도 결함 방지 2. 강화 공기 분사의 균일성 보장: 광학 결함 감소   강화유리 의 품질에 매우 중요한 강화 공기 분사의 균일성은 3. 세라믹 롤러 평탄도 엄격하게 제어: 운송 중 평탄도 결함 방지의 최종 평탄도와 광학 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 불균일한 공기 분사는 의 상부 및 하부 표면의 냉각 속도 불일치를 유발하여 위 또는 아래로의 휨 변형을 일으킵니다. 동시에 공기 분사의 불균일성은 유리의 응력 분포에 직접 반영되어 뚜렷한 응력 반점을 형성하고 광학 효과에 영향을 미칩니다.는 공기 그리드에서 유리의 각 부분의 온도 분포 및 열 방출 특성을 충분히 고려합니다. 공기 경로 설계를 최적화하여 공기 분사의 전체적인 균일성을 효과적으로 보장하여 의 휨 변형을 방지할 뿐만 아니라 응력 반점 생성을 줄여 의 평탄도와 광학 품질을 모두 고려합니다.3. 세라믹 롤러 평탄도 엄격하게 제어: 운송 중 평탄도 결함 방지세라믹 롤러의 평탄도는 종종 간과되는 유리 품질에 영향을 미치는 숨겨진 요인입니다. 고품질 세라믹 롤러를 선택하더라도 설치 정확도가 부족하고 높이 편차가 발생하면 고온으로 연화된 는 운송 중 불균일한 힘으로 인해 물결 패턴을 생성합니다. 로 롤러와 공기 그리드 롤러 모두 "절대 수평 상부 표면" 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 단단한 의 모든 지점이 배치될 때 맞을 수 있고, 부드러운 는 운송 중에 처지지 않아 롤러가 에 가하는 지지력이 균일하게 유지되도록 합니다.강화로강화로 는 롤러 재료 선택부터 설치 및 시운전에 이르기까지 엄격한 정밀 표준을 구현하여 롤러 문제로 인한 물결 패턴 결함을 방지합니다.유리 유리   는 가열 중 임계 연화 상태를 경험합니다. 이때 세라믹 롤러에 약간의 진동이 있으면 연화된 유리가 운송 중에 흔들려 결국 돌이킬 수 없는 변형을 형성하고 평탄도를 심각하게 손상시킵니다. 이 문제는 로 롤러와 공기 그리드 롤러 모두에서 발생할 수 있으므로 우수한 로 본체 진동 제어 기능을 갖춘 장비를 선택하는 것이 중요합니다.강화로 는 견고한 기계 구조 설계 및 정밀 제조 공정을 통해 작동 중 로 본체의 진동 진폭을 효과적으로 줄여 유리에 안정적인 운송 환경을 제공하고 의 모양이 외부 힘에 의해 방해받지 않도록 보장하며 완제품의 정밀도를 보장합니다.

특수 모양의 구조 유리 커튼 벽에 대한 건설 방법의 간략한 분석 현대 건축 디자인 분야에서, 특수 모양의 구조유리 커튼 벽고품질 건물의 상징적인 요소가 되었습니다. 독특한 예술적 표현과 공간 형성 능력으로특수형 구조물유리 커튼 벽완전히 투명한 질감을 통합유리하지만, 이 건물의 구조적인 아름다움은 곡선, 부러진 선, 곡선 표면 조합과 같은 다양한 형태를 통해 나타납니다.불규칙한 구조 형태는 건설에 많은 도전을 가져옵니다., 건설 기술, 정밀 제어 및 안전 관리에 대한 더 높은 요구 사항을 부여합니다. 실제 건설 경험을 결합하여,이 논문에서는 특별한 모양의 구조물들의 건설 방법을 간략하게 분석합니다. 유리 커튼 벽건설 전 준비, 핵심 건설 절차, 품질 관리 및 안전 보장의 측면.   I. 건설 전 준비 작업 특수 모양의 구조 유리 커튼 벽을 건설하는 복잡성은 건설 전 준비의 중요성을 결정합니다.후속 건설과 프로젝트 품질의 원활한 진행에 직접 영향을 미치는. 첫째, 정확한 세부 설계가 필요합니다. 원래 설계 도면은 전체 형태를 명확히합니다.유리 커튼 벽의 구조적 특성과 가공 기술과 함께 도면을 정제하고 분할해야합니다.특수 모양의 유리. 특수 모양의 부품의 차원 매개 변수 표시, 유리 패널의 스플레이싱 노드, 켈의 굴곡 반지름 및 고정 방법에 초점을 맞추십시오. 한편,3D 모델을 만들기 위해 BIM 기술을 사용, 전체 건설 프로세스를 시뮬레이션하고, 차원 충돌, 노드 모순 및 그림의 다른 문제를 식별하고, 설계 스키마가 건설 가능하다는 것을 보장합니다.   두 번째로, 조달과 검사에서 좋은 일을 해 특수 모양의 유리원자재로서, 가공 정밀도는특수 모양의 유리 커튼 벽의 형성 효과를 직접 결정합니다.그것은 세부 그림에 따라 생산을 사용자 정의하기 위해 특수 모양 가공에 대한 전문 자격을 가진 제조자를 선택해야합니다.일반적인 종류특수 모양의 유리가루가 건설 현장에 도착하면 두께, 강도, 구부러짐 반지름과 같은 지표를 엄격히 검사하십시오.그리고 외관의 품질유리, 그리고 모든 재료가 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 알루미늄 합금 켈, 커넥터 및 밀착제와 같은 지원 재료의 사양 및 성능을 확인합니다. 마지막으로 건전한 임시 건설 시설과 측정 제어 시스템을 구축하십시오. 특수 모양의 구조물은 측정 정확성에 매우 높은 요구 사항을 갖습니다.독립적인 측정 제어 네트워크가 구축되어야 합니다., 고 정밀 총 스테이션, 레이저 원격 측정기 및 기타 장비를 사용하여 주 건물 구조의 축, 높이를 반복적으로 검토해야합니다.그리고 특수 모양의 부품의 참조 선, 밀리미터 범위 내에서 오차를 제어. 한편,건설 필요에 따라 스캐폴딩 또는 고도 운영 플랫폼을 설치하여 운영 표면의 안정성과 안전을 보장하고 후속 건설을 위한 조건을 조성합니다..   II. 핵심 건설 절차 및 기술 포인트 (I) 켈 설치 공학 로딩 구조의 경우유리 커튼 벽, 켈은 특수 모양의 커튼 벽의 안정성을 보장하는 핵심이며 설치 품질은 전체 구조 안전에 직접적으로 영향을줍니다.특수 모양의 구조의 킬은 대부분 곡선 또는 틈새 모양입니다., 가공장에서 미리 세밀한 도면에 따라 미리 제조해야 현장 작업 부하를 줄이고 가공 정밀도를 보장합니다.현장 설치 중에, 먼저 조사 및 설정에 의해 표시 된 참조 선에 따라 기둥 켈을 고정합니다.그리고 웰딩 또는 볼팅을 통해 주요 건물 구조의 내장 된 부분과 연결용접 된 부품은 후기 단계에서 부식으로 인해 구조 강도에 영향을 미치지 않도록 부식 방지 처리가 필요합니다. 곡선 특수 모양의 부품의 빔 켈의 경우,가공을 위해 특별한 굴곡 장비를 사용해야 합니다.설치 중에, 부위에 따라 곡선을 조정 특수 모양의 유리, 전체 조정이 자격을 가진 후 영구 고정 전에 위치하기 위해 일시적 고정 사용. 설치 중에, 실시간에 수직성, 평면성,그리고 켈의 곡선 오차, 그리고 후속 오류에 영향을 미치는 누적 오류를 피하기 위해 적시에 수정유리패널 설치   (II) 특수 모양의 유리 패널 설치 설치 특수 모양의 유리 패널은 특별한 모양의 구조물의 건설에서 핵심 링크입니다유리 커튼 벽먼저 전체 위치, 그리고 블록에 따라 블록 설치의 원칙을 엄격히 준수하여 정확한 스플라이싱 및 패널의 단단한 밀폐를 보장해야합니다. 설치 전에특수 모양의 유리 무게가 큰 특수 모양의 유리 패널의 경우,특수 승강장치와 전문 승강팀을 사용- 호스팅 도중 유연한 스링을 사용하여 유리 표면에 손상을 방지하고, 호스팅 속도를 제어하여 기일이나 본 건물에 충돌하지 않도록하십시오. 패널 설치 동안, 먼저 켈에 밀폐 매개제를 적용, 그리고 천천히 배치 특수 모양의 유리설치 위치에 있는 패널, 패널의 평면성, 수직성 및 인접한 패널과의 격차를 조정합니다. 격차 크기는 설계 요구 사항을 충족해야합니다.일반적으로 10-15mm 사이를 제어합니다조정 후, 후속 밀폐 처리 전에 패널의 안정성을 보장하기 위해 일시적 고정을 위해 압력 블록을 사용합니다. 곡선 및 부러진 라인과 같은 복잡한 특수 모양의 부품에 대해,중점적으로 스플레이싱 틈을 확인하는유리패널은 균일한 틈을 보장하고 왜곡, 오차 및 기타 문제를 피합니다.   (III) 밀폐 및 방수 처리 밀폐 및 방수성은유리 커튼 벽특히 특수 모양의 구조물에서는 불규칙한 간격 모양이 밀폐 어려움을 증가시킵니다. 부적절한 처리는 쉽게 물 누출로 이어져 건물의 서비스 기능에 영향을 줄 수 있습니다.봉쇄하기 전에유리패널 및 켈로 먼지, 기름 얼룩 및 잔해를 제거하여 밀폐 표면이 깨끗하고 건조함을 보장합니다. 밀폐를 위해 2 구성 요소의 실리콘 밀폐제를 사용하십시오.거품이나 공허없이 공백을 채우기 위해 균일한 속도로 밀폐제를 주입주입 후, 밀착제 관절의 표면을 특수 도구로 잘라서 부드럽고 평평하게 하여유리각도 및 특수 모양의 부분의 접합을 위해밀착 용액의 두께를 높이고 밀착 및 방수 성능을 향상시키기 위해 필요한 경우 강화에 강화 부품을 사용합니다..한편, 커튼 벽의 배수 시스템을 적절히 설계하고, 비의 물을 적시에 배수하도록 특별한 모양의 부분에서 배수 구멍을 합리적으로 배치하십시오.밀착제와 켈을 침식시키는 물 축적을 피합니다., 그리고 서비스 수명을 연장유리 커튼 벽. III. 건설 품질 관리 조치 특수 모양의 구조 유리 커튼 벽의 건설 품질은 많은 요인에 의해 영향을 받는다.모든 프로세스 품질 통제 시스템을 구축하여 각 링크의 품질을 엄격히 통제해야합니다..첫째, 측정 정확성 통제를 강화합니다. 특수 모양의 구조는 차원 정확성에 매우 높은 요구 사항이 있습니다.건설 과정 내내 반복적인 측정과 검토가 필요합니다.- 주요 구조의 설정에서 기일 설치 및특수 모양의 유리설치, 정밀 테스트는 각 과정이 완료된 후 수행되어야 합니다. 오차가 허용 범위를 초과하는 경우,전체적인 설계 정밀도가 설계 요구사항에 부합하는지 확인하기 위해 적절한 시점에 수정 조치를 취합니다..둘째, 재료 품질을 엄격히 통제합니다.유리, 킬 및 밀착제, 제품 자격 증명서 및 성능 테스트 보고서는 도착 시 제공되어야 합니다.굽기 반지름과 강도와 같은 주요 지표에 대한 무작위 재검토를 수행특수 모양의 유리부적절한 재료가 건설 현장에 들어오는 것은 금지되어 있습니다.유리,알루미늄 합금 켈, 그리고 다른 재료, 균열, 껍질, 그리고 다른 문제를 피합니다.세 번째, 프로세스 품질 수용을 강화하십시오. 각 건설 프로세스가 완료 된 후 건설, 감독, 설계 및 기타 단위로 공동 수용을 조직하십시오.다음 프로세스는 승인을 통과 한 후에 수행 될 수 있습니다켈의 설치 강도, 스플레이싱 정밀도 확인에 집중특수 모양의 유리인수 과정에서 발견 된 문제점개선 계획을 수립하고 프로젝트 품질이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 정해진 시간 내에 수정을 완료합니다.. V. 결론 특수형 구조물 건설유리 커튼 벽설계, 가공, 설치 및 품질 통제를 통합하는 체계적인 프로젝트이며 전통적인 평면보다 훨씬 높은 건설 난이도가 있습니다.유리 커튼 벽건설 도중에는 세부적인 도면 설계, 재료 검사 및 측정 제어와 같은 사전 건설 준비에 대한 좋은 일을 수행해야합니다.기일 설치와 같은 핵심 프로세스의 기술적 측면을 철저히 파악합니다., 특수 모양의 유리 패널 설치 및 밀폐 및 방수, 및 전체 프로세스 품질 및 안전 관리를 강화합니다.건설 기술의 지속적인 발전으로, 특수 모양의 가공 기술은유리 그리고 커튼 벽 건설 기술은 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.디지털 기술과 지능 기술을 결합하여 특수 모양의 구조물의 건설 품질과 효율성을 향상시킵니다.유리커튼 벽, 현대 건축 디자인에 대한 더 많은 가능성을 제공하고,유리, 평범한 재료, 특별한 모양의 커튼 벽에 더 독특한 예술적 매력을 보여줍니다.

유리 닦기 방법 은 무엇 입니까? 이 지역에서는유리가공 산업에서 유리 표면 정밀도는 제품의 품질과 응용 시나리오를 직접적으로 결정합니다.유리전자 기기의 커버, 광학 기기의 유리 렌즈 또는 건축 장식용 유리, 표면 질감과 성능을 최적화하기 위해 전문 닦기 과정이 필요합니다.깊은 유리 가공의 핵심 장비로, 유리 양면 닦기 기계는 효율적이고 정확한 처리 장점으로 인해 고급 유리 제품의 생산에 필수 도구가되었습니다. 한편,다양한 유리 닦기 방법이 다른 재료로 된 유리 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다., 두께와 정밀 요구 사항 아래, 우리는 유리 양면 닦기 기계의 사용 및 다양한 유리 닦기 방법을 상세히 설명합니다.   I. 유리 양면 닦기 기계의 주요 용도 A유리 쌍면 닦기기는 유리판과 패널을 동시에 쌍면 닦기 위해 설계된 특수 장비입니다.위쪽과 아래쪽 닦는 디스크의 동기 이동을 통해 닦는 액체의 밀링 효과와 결합하여, 그것은 평평화 및 밝게 처리 달성유리 그 사용은 광범위한 분야를 다루고 있으며 주요 응용 시나리오는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.   1고급 전자 유리 처리: 스마트 폰, 태블릿 컴퓨터 및 노트북 컴퓨터와 같은 전자 장치에서유리 커버와 터치 패널은 표면 평면성, 광전달성 및 부드러움에 대한 매우 높은 요구 사항이있는 핵심 구성 요소입니다.유리 양면 닦기 기계 는 스크래치를 정확 하게 제거 할 수 있다, 유리 표면의 부러움과 불규칙성, 유리 표면의 거칠성을 감소유리극히 낮은 수준으로, 촉각 감수성과 디스플레이 효과를 보장합니다.유리 그리고 초 얇은 유리 ( 두께 0.1-1.0mm), 장비는 정확한 압력 조절을 통해 유리 깨짐을 피할 수 있습니다, 효율적인 닦는 실현,그리고 전자 산업에서 가벼운 고 정밀 유리 수요를 충족.   2정밀 광학 유리 처리: 유리광학 기기 (미생물, 망원경, 카메라 렌즈, 레이저 장비 등) 의 렌즈는 극도로 높은 광학 정밀도를 갖춰야 합니다.표면에 작은 결함이 빛의 굴절과 반사 효과에 영향을 미칠 것입니다, 모호한 이미지와 정확도가 떨어집니다.유리양면 닦기 기계는 양면의 동기 정밀 닦기를 실현 할 수 있습니다.유리렌즈, 양쪽의 평행성 및 평평성을 보장 표준을 충족, 동시에 표면 스트레스 잔해를 줄이고, 광학 성능을 향상유리, 광학 기기의 정확한 작동을 보장합니다.   3건축 및 장식용 유리의 최적화: 기본 광전달 및 음 절연 요구 사항 외에도 건축 유리 (예를 들어템퍼드 글라스 그리고 장식용 유리 (예술 유리 및 거울 유리 등) 는 특히 중요합니다.유리이중 양면 닦기 기계는 두꺼운 건축 유리 표면 정제 처리를 수행 할 수 있으며, 가공 과정에서 생성 된 흔적을 제거하고 광택과 질감을 향상시킬 수 있습니다.유리아트 글래스의 경우, 그들은 또한 다양한 가시화 과정을 통해 다양한 표면 효과를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 가시화 및 거울화, 장식적 시나리오를 풍요롭게합니다.   4특수 유리 가공에 적응: 특수 유리 (쿼츠 유리, 보로실리케이트 유리 및 방사선 차단 유리) 는 항공, 우주,의료 및 반도체 특수한 재료와 우수한 성능으로 인해, 그리고 그 처리 난이도는 일반 유리보다 훨씬 높습니다.유리 양면 닦기 기계는 맞춤형 닦기 디스크를 통해 특수 유리의 경화 및 견고성 특성에 적응 할 수 있습니다., 닦는 액체 및 매개 변수 설정, 고 정밀 닦는 실현, 항공 우주 장비 틈에 사용되는 유리의 엄격한 요구 사항을 충족,의료 시험 기기 유리 부품 및 반도체 웨이퍼 운반기.또한,유리이중 양면 닦기 기계는 자동차 유리 (바람창과 전등 유리 등) 의 정제 처리 및 특수 실험실 유리 용품의 표면 최적화에도 사용될 수 있습니다.효율적인, 균일하고 정확한 처리 장점, 그들은 크게 자격률을 향상유리제품.   II. 유리 닦는 일반적인 방법 유리 롤링의 핵심은 물리적 磨削 또는 화학적 작용을 통해 유리 표면의 결함층을 제거하고 표면 평면성과 광택을 최적화하는 것입니다.처리 원칙의 차이에 따라, 장비 및 응용 시나리오, 일반적인 유리 닦기 방법은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. 각각의 장단점이 있습니다.유리처리 필요성   (I) 물리적인 닦기 방법 물리 닦기 방법은 비평한 부분을 제거하기 위해 가름 매체와 유리 표면의 기계적 마찰에 의존합니다. 그들은 유리 가공에서 가장 기본적이고 널리 사용되는 방법입니다.원자핵은 다음 두 가지 유형을 포함합니다.: 1- 기계적 밀링 및 폴리싱 방법:이 방법 은 비단 물질 (다이아몬드 분말, 알루미나, 세리움 산화물 등) 을 핵심으로 삼고, 닦기 바퀴와 디스크 같은 도구와 협력 합니다.그것은 가열 물질과 유리 표면의 높은 속도 마찰을 실현, 점진적으로 유리 표면의 스크래치와 구부러진 지점을 제거하여 닦는 효과를 달성합니다.단면 밀링과 롤링과 양면 밀링 및 롤링으로 나눌 수 있습니다.유리이중 양면 닦기 기계) 이 중 양면 닦기 및 닦기는 더 높은 효율을 가지고 있으며 양면 유리에서 일관된 정밀도를 보장 할 수 있습니다.고정밀 유리판의 대량 생산에 적합합니다.; 단면 단면 가루 및 가루 가루는 특수 모양의 유리 및 두꺼운 유리의 지역 가루에 더 적합합니다.이 방법의 장점은 제어 할 수있는 닦기 정확성 및 강력한 적응력입니다., 단점은 많은 가열 물질을 소비하고 작은 깎는 흔적을 남길 수 있다는 것입니다.유리 표면, 후속 정제 처리를 필요로 합니다.   2초음파 닦기 방법:초음파의 고주파 진동을 이용하여 (주파수는 20kHz 이상) 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘한 액체로 가늘한 액체로 가늘한 액체를 가늘작은 결함을 제거하고 닦는 것을 실현이 방법은 복잡한 대용량 장비가 필요하지 않으며, 특수 모양의 유리, 유리 깊은 구멍 및 좁은 틈과 같은 처리하기 어려운 부품에 상당한 닦는 효과가 있으며,유리 닦는 과정에서 균일하게 스트레스를 받으며 깨지고 변형되는 것은 쉽지 않습니다.그것은 정밀 유리 부품과 유리 곰팡이와 같은 작은 대량하지만 고 정밀 처리 시나리오에 적합합니다., 그러나 단점은 닦는 효율이 낮아서 대량 생산에 적합하지 않습니다.유리윗면   (II) 화학 경화 방법 화학 닦기 방법은 화학 반응 물질과 유리 표면의 화학 반응으로 유리 표면에 결함이 있는 층을 녹여줍니다.기계적 마찰 없이 표면을 평평하고 밝게 만드는, 이는 물리적인 롤링으로 인한 표면 스트레스 잔해를 효과적으로 피할 수 있습니다. 일반적인 화학 롤링 방법에는 다음과 같습니다. 1엑처링 닦는 방법: 휘화수산, 질소산, 황산과 같은 혼합산 용액의 부식성을 사용하여 유리 표면을 선택적으로 녹여 긁힌 부분을 제거합니다.표면의 불균형과 불순물, 그리고 유리 표면에 균일한 부드러운 층을 형성합니다. 이 방법은 빠른 닦기 속도와 저렴한 비용으로 일반 유리 대량 닦기에 적합합니다.특히 많은 표면 결함이 있는 유리 빈 조각에그러나 염화수산은 매우 부식력이 있으므로 작동 중에 안전 보호가 잘 이루어져야하며 농도는산성 용액의 온도와 가공 시간이 정확하게 조절되어야 합니다., 그렇지 않으면 유리 표면에 과도한 부식과 구멍을 일으키는 것이 쉽습니다. 2알칼리 용액 닦기 방법: 산성 저항이 약한 일부 특수 유리 (보로 실리케이트 유리 등)고온 알칼리 용액 (나트륨 하이드록시드 및 칼륨 하이드록시드 용액과 같이) 은 닦기 위해 사용할 수 있습니다.고온 알칼리 용액은 유리 표면에 실리콘 산화물과 반응하여 표면 결함 층을 녹여 부드러운 산화층을 동시에 형성 할 수 있습니다.화질의 광택을 향상시킵니다.유리표면. 이 방법의 장점은 비교적 가습성이 가볍고 경화 경화보다 환경 친화성이 좋으며 단점은 경화 효율이 낮습니다.소재의 유리 가공에만 적합합니다.   (III) 물리 화학 복합 닦기 방법 물리적인 밀링과 화학적 해산의 장점을 결합하여, 더 높은 정밀도의 유리 닦기를 실현합니다.매우 높은 표면 정밀성 요구 사항이 있는 고급 유리 제품들에 적합합니다.핵심은 다음을 포함합니다.   1화학 기계 닦기 (CMP) 방법:이 방법은 현재 고급 유리 (전자 덮개와 같은) 를 가공하는 주류 공정입니다.유리그것은 닦는 액체에서 가려기 물질 (세리움 산화질소와 같이) 을 통해 물리적인 깎이를 수행하고 동시에,롤링 액체에 있는 화학 반응물질 (케라팅 물질과 산화물질 등) 은 유리 표면과 반응하여 밀림으로 쉽게 제거되는 제품을 생성합니다., "밀링-해소"의 시너지 효과를 실현합니다. 화학 기계 닦기 방법은유리 표면 (roughness can be as low as nanometer level), 하지만 또한 표면 스트레스 잔해를 줄이고 새로운 긁힘을 피합니다. 반도체와 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다.광학 및 전자그 단점은 높은 장비 비용, 복잡한 닦기 유체 공식 및 일반적인 닦기 방법보다 높은 처리 비용입니다.   2플라즈마 폴리싱 방법:플라즈마 (이온화 가스) 의 고 에너지 특성을 사용하여 유리 표면에 물리적 폭격과 화학 반응을 수행하여 결함층을 제거하고 닦을 수 있습니다.플라즈마는 행동 범위와 강도를 정확하게 제어 할 수 있습니다., 특수 모양의 얇은 껍질에 탁월한 닦는 효과를 가지고 있습니다.유리그리고 작은 유리 부품, 그리고 닦는 과정에서 기계적인 접촉이 없습니다. 유리에 손상을 입히지 않을 것입니다.그것은 항공 우주 및 의료와 같은 고급 분야에서 특수 유리를 처리하는 데 적합합니다.그러나이 방법은 큰 장비 투자와 낮은 처리 효율을 가지고 있으며 일반 유리 처리 시나리오에서 아직 대중화되지 않았습니다.   (IV) 다른 특수 닦기 방법 위의 주류 방법 외에도 틈새 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 일부 표적 유리 닦기 기술이 있습니다. 1레이저 롤링 방법:레이저의 높은 에너지 밀도를 이용해서 유리 표면의 결함이 있는 부분을 녹여 냉각시켜 표면을 평평하게 만듭니다. 이 방법은 매우 높은 정밀도를 가지고 있습니다.미크론 수준 또는 나노미터 수준까지 닦는 통제를 달성 할 수 있습니다., 그리고 정밀 유리 폼 및 마이크로 광학 유리 부품을 닦기 위해 적합합니다. 그러나 좁은 처리 범위, 낮은 효율성 및 높은 비용,그리고 고품질 유리 제품을 가공하는 데만 사용할 수 있습니다.. 2전해질 닦기 방법:선도성이 좋은 특수 유리 (금속 이온으로 도핑 된 선도성 유리 등) 에서, 그것은 닦을 실현하기 위해 전해질로 표면 결함 층을 녹여줍니다.이 방법은 좋은 닦는 균일성 및 높은 표면 마무리, 그러나 단점은 제한된 응용 범위입니다. 유리.   III. 유리 닦기 방법 선택의 원칙 실제 유리 가공 시 유리 재료, 두께, 정밀 요구 사항, 팩량 및 비용 예산에 따라 적절한 닦기 방법을 선택해야 합니다.대량 생산 및 일반적인 정밀 요구 사항이있는 일반 유리 판, 전자 및 광학 분야에서 고급 유리로,화학적 기계적 닦기 방법 또는 복합 닦기 과정과 결합된 유리 양면 닦기 기계가 선호되어야 합니다.특수 모양의 유리 및 작은 유리 부품에 대해서는 초음파 닦거나 플라스마 닦을 수 있습니다.적절한 닦기 방법은 산성 저항에 따라 선택되어야 합니다., 알칼리 저항성, 전도성 및 다른 특성으로 유리 처리 품질의 자격을 보장합니다.요약하자면, 고밀도의유리가공, 유리 양면 닦기 기계는 유리 제품의 품질 향상을 위한 효율적인 보장을 제공합니다.다양한 유리 닦기 방법이 다른 분야의 유리 처리 필요에 적응하는 동안유리 응용 시나리오의 지속적인 확장에 따라 닦기 장비와 프로세스 또한 더 효율적이고 정확하며 환경 친화적인 방향으로 업그레이드 될 것입니다.개발을 더욱 촉진하는유리깊은 가공 산업.