중국 foshan nanhai ruixin glass co., ltd 회사 뉴스

가정 개선 안내: 가루화 된 격리 유리 단위 의 방향 이 중요 하다! 잘못 설치 되는 것 은 성능 을 크게 떨어뜨린다 현대 집 개선 에서 창문 과 문 은 바람 과 비 를 막는 것 이 아니라 조용 하고 편안 하고 안전 한 가정 환경 을 보장 하는 핵심 요소 이다.라미네이트 단열 유리고성능의 창문과 문에 대한 최상위 선택으로, 단위는 예외적인 소음 단열, 열 단열 및 안전 기능으로 인해 소비자들로부터 점점 더 선호되고 있습니다.,많은 소비자들이 이 종류의 유리를 설치하는데 상당한 금액을 투자한 후한 가지 중요한 세부 사항의 방치로 인해 성능이 크게 감소하거나 잠재적인 안전 위험에 직면 할 수 있습니다.laminated layer가 바깥쪽이나 안쪽을 향해야 하는지.여러 업계 전문가와 창문 엔지니어들과의 심도 있는 인터뷰를 거쳐 국내외 기술 표준을 조사한 결과 우리는 명확하고 부정할 수 없는 결론에 도달했습니다.표준 설비에서 3층 laminated 단열 유리 단위의 laminated 계층은 외부에 배치되어야 합니다.이것은 선택적인 선택이 아니라 유리의 핵심 성능과 수명에 결정적인 과학적 결정입니다.   1구조를 해독: 강력한 조합의 "기술 갑옷" 설치 방향의 중요성을 이해하려면 먼저 설치 방향의 구성을라미네이트 단열 유리그것은 단순히 세 개의 유리창을 쌓아 놓는 것이 아니라 정밀한 시스템 엔지니어링 프로젝트입니다. 핵심 부품: 유리판 세 장: 성능을 최적화하기 위해 종종 다른 두께의 조합 (즉, "무대칭 두께 디자인") 을 사용하여 주요 구조를 형성합니다. 래미네이트 층: 일반적으로 투명한PVB (폴리바이닐 부티랄) 간층또는 더 높은 수준의SGP (SentryGlas Plus) 이온플라스트 간층이 간층은 단단한 "신맥"처럼 작용하여 두 유리창을 단 하나의 고체로 단단히 묶습니다. 격리된 공중 간격 / 구멍: 래미네이트 유리 복합체와 세 번째 유리판 사이의 균일하게 떨어져 있는 틈. 이 구멍은 보통 건조한 공기 또는 관성 가스 (예를 들어아그론) 를 사용하여 헤르메틱하게 밀폐됩니다.이중 밀폐 시스템(구조적 실리콘 밀착제와 결합된 부틸 밀착제) 장기적인 무결성을 보장합니다. 명확하게 정의된 "이중 임무": 래미네이트 층 의 임무: 그 핵심 기능은안전성 및 안전성 및 충격 저항성충돌에 상관없이, 조각은 단단히PVB 간층,파편이 흩어지고 부상이나 넘어지는 것을 방지합니다. 동시에, 그것은자외선그리고 흡수음파 진동소음 단열을 크게 향상시킵니다. 격리된 공중 틈의 임무: 그 핵심 기능은열 절연중앙에 있는 정지 공기 또는 무활성 가스는 열의 열 전도력이 좋지 않아 실내와 실외의 열 전달을 효과적으로 차단합니다.저 E 코팅, 그것은 거울처럼 적외선 방사선을 반사하여 여름 열과 겨울 추위를 차단하여 특별한 에너지 효율을 달성합니다. 따라서 설치 방향의 본질은 내부와 외부의 다양한 과제를 해결하기 위해 두 개의 "미션 유닛"을 가장 적합한 위치에 배치하는 방법입니다.1+1>2의 경우 전체 시너지 효과를 달성합니다..   2과학 분석: 왜 가루층이 바깥 쪽으로 향해야 합니까? 가장 강력한 갑옷을 가장 강렬한 공격에 직면하는 것은 근본적인 엔지니어링 논리입니다.가루가 된 층외관에서는 이 원리를 완벽하게 구현합니다. (1) 안전 및 구조적 무결성 의 첫 번째 방어 라인 이것이 가장 중요하고 의심할 여지가 없는 이유입니다. 창문과 문에 대한 주요 전투장은 외부입니다. 극한 의 날씨 와 외계 물체 에 대한 저항: 외면 면은 폭풍 때 강한 바람, 빗방울, 잔해 같은 힘의 무게를 짊어집니다.가루가 된 층외부에 있는 경우에도, 외부 유리창이 깨지면,PVB 간층즉시 모든 조각을 단단히 잡고 보호 "네트"를 형성합니다. 이것은 떨어지는 잔해가 아래에있는 사람들을 다치게하는 것을 방지하고 유리 전체의 무결성을 유지합니다.즉각적인 붕괴를 방지하고 내부의 탑승자에게 중요한 안전 버퍼 시간을 제공합니다.. 바람에 저항하여 프레임 안정성 확보: 초고층 건물은 바람의 압력 때문에 유리창이 구부러지고 기울어집니다.가루가 된 유리합성, 2개의 유리창으로 만들어져PVB 간층이 "강화 된 구조적 단위"를 바람 (외부) 쪽에 배치하면 가장 효과적으로 기울기를 견디게 됩니다.전체 창문 시스템의 안정성을 보장하고 과도한 유리 변형으로 인한 밀폐 고장 또는 심지어 프레임 손상을 방지합니다..이것은 구조역학 관점에서 최적의 해결책입니다. (2) 열 절연 수명 과 밀봉 안정성 을 보장 하는 "안정 한 안커" 이 점 은 매우 중요 하지만 일반 소비자 들 이 가장 쉽게 간과 하는 점 이다. 이 점 은 창문 의 단열 성능 이 얼마나 오래 지속 될 것 인가와 직접 관련 된다. 방열 장치 의 "아킬레스 발꿈치": 생명줄단열 유리가장자리에 있습니다.밀착제 시스템이 밀폐가 고장 났을 때, 무활성 가스 누출, 습한 공기가 침투하고,격리된 공중 간격온도 차이로 인해 영구적이고 돌이킬 수 없는 응고와 안개가 발생하여 단열 성능을 완전히 무효화하고 유리 단위가 쓸모 없게됩니다. 열 스트레스 의 주요 위협: 유리 표면은 매우 혹독한 환경에서 작동하며, 여름 햇빛에서 70°C를 넘고 겨울에는 영하까지 떨어지며, 매일 엄청난 온도 변동이 있습니다.하나의 유리판은 이러한 조건 하에서 상당한 팽창과 수축을 겪습니다. "스트레스 버퍼" 역할:이 "느다란, "고도로 스트레스가 단일 패널이격리된 공중 간격그것은 끊임없는 "복서"처럼 행동하고 끊임없이 연약하고 취약한밀착제 시스템, 노화와 균열을 가속화합니다.가루가 된 층외부 측면에서는 구조적으로 안정적이고 단단한 "복합 갑옷"이 이러한 충격을 견딜 수 있도록 허용합니다.PVB 간층, 단일 유리창보다 훨씬 덜 변형을 경험,격리 된 공기 틈. 이것은 정확하지만 취약한 밀폐 시스템을위한 가장 효과적인 보호를 제공하며 격리 된 유리 단위의 서비스 수명을 크게 연장합니다. (3) 소리 장벽 을 최적화 하는 "지능적 인 레이아웃" 소재가 없는 유리단위는 최상위 수준의 단열 솔루션이며, 그들의 방향은 효과에 미묘하지만 중요한 영향을 미칩니다. "매스 - 스프링 - 매스" 원칙: 그들의 단열 모형은 여러 "물질 (유) - 스프링 (공기) " 시스템의 조합으로 볼 수 있습니다. 다른 유리 두께와 조합은 공명 주파수를 흔들 수 있습니다.폭넓은 주파수 범위의 소음을 포괄적으로 차단하는 것 (고주파수 사이렌에서 낮은 주파수 교통 소음까지). 고 주파수 소음 의 "전선 감청":가루가 된 층, 특히 융통성 물질인PVB 간층, 중~고주파 음파 에너지를 흡수하는 데 매우 효과적입니다. 외부에 배치하면 많은 양의 날카로운 소음을 흡수하고 소멸 할 수 있습니다.소음 에너지가 소리에 들어가기 전에격리된 공중 간격"음향공간"을 통해 전방 장면을 잡을 수 있습니다.비대칭 유리 두께이것은 주파수 스펙트럼 전체에서 노이즈를 아주 잘 격리시킵니다. (4) "UV 필터"가 내부 색상 을 보호 한다 의PVB 간층에가루가 된 층유해한 자외선 방사선의 99% 이상을 효율적으로 흡수합니다. 가장 바깥쪽에 놓으면 UV선이 내부로 들어오는 것을 막는 강력한 장벽이 만들어집니다.이것은 당신의 실내 목재 바닥을 보호합니다., 가죽 소파, 커튼, 미술 작품, 사진 등은 장기간 햇빛에 노출되어 퇴색과 노화로 인해 3오해 해명: laminated 층은 내부에 배치 될 수 있습니까? 이론적으로, 매우 특정 보안 시나리오 (예를 들어, 은행 금고, 내부에서 탈출을 방지해야하는 감옥) 에서,가루가 된 층그러나 일반 가정의 경우 이러한 접근 방식은이점 보다 훨씬 더 많은 단점을 제공합니다., 본질적으로 "갑옷의 기능을 마비"합니다. 희생제품 단열 수명: 이것은 가장 중요한 결함입니다. 외부 열과 추위에 직접적으로 하나의 유리창을 노출하면격리된 공중 격리의 밀폐제 시스템엄청난 스트레스 사이클에 노출되어 있기 때문에 외부 안전 위험 요소: 외관 단판이 실수로 부서지면 유리 단위가 모두 외부 지지력을 잃게 됩니다.가루가 된 층조각이 안으로 떨어지는 것을 막을 수 있다면 전체 단위가 프레임에서 분리될 위험이 있고, 위험한 떨어지는 물체 위험을 초래할 수 있습니다. 투자 수익률 저조: 최고 수준의 유리에 돈을 많이 들여서, 설치 오류로 인해 열 내구성과 외부 안전성을 손상시키는 것은 엄청난 낭비입니다. 4산업 공감대: 표준 및 실천에 의한 검증 이 설치 가이드라인은 단순한 말이 아닙니다. 그것은 세계적인 산업 공감대입니다. 표준 및 규범: Authoritative standards like China's "Technical Specification for Application of Architectural Glass" (JGJ 113) and mainstream European and American window certification systems explicitly guide that the가루가 된 층부하 부하 부하 부하 부하 부하 부하 부하 기업 관행:모든 전문 창문 브랜드들은 내부 기술 표준과 설치 교육에서가루가 된 층의라미네이트 단열 유리 단위이것은 전문 브랜드와 표준화된 설치 관행을 구별하는 데 필요한 가시 시험입니다. 5소비자 자문: 올바른 설치를 어떻게 보장 할 수 있습니까? 소비자로서 우리는 전문가가 될 필요가 없지만 다음 사항을 염두에 두면 귀하의 권리와 이익을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 계약에 명시: 공급자와 구매 계약을 체결할 때 추가 조건 또는 기술 사양에 명시적으로 "3층 가루 절연 유리 단위,가루가 된 층외부 쪽에 위치한다. " 이것은 재고를위한 근거를 제공합니다. 배달 때 검사: 유리창이 현장에 도착하면 옆에서 관찰하십시오. laminated 층은 투명한 "고착선"으로 나타날 것이고, 고립 된 공기 격차는 더 넓은 공기 공간입니다.당신은 가장 바깥쪽 부분이 단일 유리창 또는 결합 된 두 개의 유리창의 복합인지 확인할 수 있습니다. 현장 커뮤니케이션: 설치 전에 설치 책임자 또는 프로젝트 관리자와 예의 깊게 확인하십시오. "이 삼면 유리에는 laminated 면이 바깥쪽으로 향하고 있지 않습니까?" 전문적인 팀이 자신감 있고 긍정적으로 대답할 것입니다만약 그 반응이 모호하거나 "그건 중요하지 않다"고 생각한다면, 당신은 매우 경계해야 합니다. 결론 좋은 창은 기술과 세부 사항의 완벽한 통합입니다.'라미네이트 레이어 아웃'으로 구성된 laminated insulated glass units이것은 중요하지 않은 세부 사항이 아니라과학적인 설치 원칙재료 과학, 구조 기계 및 열 공학 분야의 지식을 구현합니다.이 "기술 갑옷"이 가장 강력한 구성에서 외부 도전에 직면하는 것을 보장하면서 내부 "열성 코어"를 위해 가장 부드러운 보호를 제공합니다.고품질의 가정생활을 추구하는 길에이 세부사항을 인식 하는 것 은 창문 에 대한 첫 번째 그리고 가장 중요 한 "보험"입니다.  

방열 유리 의 설계 코드 를 해제 하는 것: 고성능 건물 을 만드는 열쇠 I. 핵 밀폐 구조: 이중 밀폐 시스템 의 신비 내구성 및 밀폐 성능단열 유리사용 기간의 핵심이며, 수명과 성능 저하 주기를 직접적으로 결정합니다. 이 모든 것의 기초는 밀폐 구조에 있습니다.산업 표준과 엔지니어링 관행은알루미늄 간격식 듀얼 시일 시스템이 시스템은 두 개의 밀폐층으로 구성되어 있습니다. 서로 다른 기능이 있지만단열 유리.   주요 봉인: 필수적 인 공기 밀폐 장 - 부틸 고무 이 기관의 핵심 임무는1차 봉인수증기 침투와 관성 가스 (아르곤과 크립톤과 같은) 의 탈출에 대한 절대적인 장벽을 구축합니다. 따라서 재료에 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.극히 낮은 수증기 전달률과 높은 공기 밀착도를 가져야 합니다..부틸 고무이 작업에 최적의 재료입니다.그것은 일반적으로 계속적으로 그리고 균등하게 알루미늄 사이저 프레임의 양쪽에 가열되고 녹아있는 상태에서 정밀 장비에 의해 적용됩니다.유리 기판으로 압축 된 후 관절이나 틈이없는 영구적이고 원활한 밀폐 스트립을 형성합니다.이 장벽은 건조함과 순수성을 보호하기 위한 첫 번째이자 가장 중요한 방어선입니다. 단열 유리공기층, 초기 로우-E 코팅의 활동을 유지하고 무활성 가스 농도를 보존합니다.단열 유리나중에 사용했을 때 조기에 고장나 얼음이 내부에 형성될 수 있습니다.   2차 밀봉: 과거 와 미래를 연결 하는 구조적 인 결합 - 폴리섬유 접착제 와 실리콘 접착제 의 정확한 선택 기본 밀봉이 "내부 보호"를 위해 있다면,2차 봉인"외부 방어"에 주로 책임이 있습니다.두 개 이상의 유리 패널을 알루미늄 간격 프레임 (중간에 부틸 고무) 으로 단단히 결합하여 바람 부하에 견딜 수있는 전체 강도를 가진 복합 단위로 결합합니다., 온도 변화로 인한 스트레스와 자신의 무게. 그 선택은 결코 임의하지 않으며 최종 응용 시나리오를 기반으로 결정해야합니다. 폴리섬유 접착제: 화학적 으로 두 가지 구성 요소 를 가진 단단 해 주는 밀착제 로서, 폴리섬유 접착제 는 뛰어난 접착력, 탄력성, 기름 저항성, 노화 저항성 으로 유명 합니다.그것은 탄력성의 중등 모듈을 가지고 있으며 결합하는 동안 효과적으로 흡수하고 완충 할 수 있습니다.따라서 전통적인 창문 시스템 또는 프레임 된 유리 커튼 벽 시스템에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램에서 유리는 단단히 내장되어 금속 프레임에 의해 지원됩니다.따라서 밀착제의 순수한 구조적 부하 운반 능력의 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.폴리섬유 접착제의 내구성 및 공기 밀도는 수십 년의 서비스 수명 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 실리콘 접착제: 실리콘 접착제, 특히 중성 경화 실리콘 밀착제, 뛰어난 구조 강도, 극한 기상 저항성 (우파선, 오존,그리고 극도로 높은 온도와 낮은 온도), 우수한 이동 저항성, 화학적 안정성. 그것은 숨겨진 프레임 유리 커튼 벽과 포인트 지원 된 유리 구조에 대한 유일한 선택입니다.유리 패널을 클램프하는 노출 된 금속 프레임이 없습니다; 모든 무게, 뿐만 아니라 바람의 부하와 지진 힘 그들은 지탱, 완전히 금속 프레임에구조적 실리콘 접착제이 경우, 실리콘 접착제는 일반 밀착제 범위를 초월하여 구조 구성 요소가되었습니다. 그러나 중요한 금기 사항은 명심해야합니다.실리콘 접착제는 나무 창문 시스템의 2차 밀착제로 절대 사용해서는 안됩니다.근본적 인 이유 는 나무 가 일반적으로 기름 이나 화학 용매 를 함유 한 보존 물질 으로 침착 하거나 코팅 되어 항 부패, 항 곤충 및 기상 저항성 을 달성 하기 때문 이다.이 화학 물질은 실리콘 접착제와 반응합니다, 실리콘 접착제와 나무 또는 유리 사이의 접착 인터페이스가 부드러워지고 녹아지게 만들고 궁극적으로 접착의 완전한 실패와 밀폐 시스템의 붕괴로 이어집니다. II. 알루미늄 간격 프레임의 구조: 연속성 및 밀폐 무결성의 추구 의알루미늄 사이즈 프레임"골격"의 역할을 합니다.단열 유리.그것은 단지 정확하게 공기 간격층의 두께를 설정뿐만 아니라 자신의 구조적 무결성과 밀폐 프로세스는 깊은 제품의 장기적인 성능과 신뢰성에 영향을.   선호되는 금 표준: 연속 장관 구부러진 코너 타입 알루미늄 사이즈 프레임은 우선적으로 c를 채택해야합니다.융합형 장관 구부러진 코너 타입이 첨단 과정은 특별한 홀리 알루미늄 튜브의 하나의 전체 조각을 사용합니다.고 정밀 완전 자동 파이프 굽기 장비에 의해 프로그램 제어 하에 4개의 코너에서 지속적으로 냉동으로 형성되는가장 눈에 띄는 장점은 전체 프레임에는 필요한 가스 채용 구멍과 분자 재질 채용 구멍을 제외하고 기계적 관절이나 매듭이 없다는 것입니다.이 "일방식"제조 방식은 불안정 한 코너 연결 또는 나쁜 밀폐로 인한 잠재적 인 공기 누출점 및 스트레스 농도 위험을 근본적으로 제거따라서, 단열 유리이 공정을 통해 만들어지는 것은 이론적으로 가장 긴 사용 기간과 가장 안정적인 장기 성능을 가지고 있으며, 고급 건설 프로젝트에 대한 첫 번째 선택입니다.   대체 옵션 및 엄격한 제한: 4 코너 플러그인 유형 또 다른 비교적 전통적인 과정은4모터 플러그인 타입, 그것은 네 개의 직선 알루미늄 스트립을 사용하여 플라스틱 코너 코드 (코너 키) 와 특수 밀착제를 사용하여 코너에 조립합니다.이 방법의 장점은 낮은 장비 투자와 높은 유연성그러나, 그것의 고유 한 단점은 네 개의 모서리에 물리적 관절이 있다는 것입니다. 비록 부틸 고무는 조립 중에 내부 밀폐를 위해 관절 내부에 신중하게 적용 될지라도,전체적인 구조적 딱딱성과 장기간 공기 tightness는 여전히 지속적으로 구부러진 코너 유형에 비해 현저하게 열등합니다.더 중요한 것은, 폴리섬유 접착제가 2차 밀착제로 사용되면, 4개의 코너 플러그인 알루미늄 스페이저 프레임은 표준에 의해 명시적으로 금지되어 있습니다.이것은 실리콘 접착제가 완화 과정에서 에탄올과 같은 소수의 휘발성 물질을 방출하기 때문입니다.이 작은 분자 물질은 천천히단열 유리플라스틱 코너 코드와 알루미늄 프레임 사이의 미크론 수준의 틈을 통해 열 변화 하에서 이러한 물질은 응고하여 유유 얼룩이나 유리 내부의 조기 안개화로 이어질 수 있습니다.시각적 효과와 제품 품질에 심각한 영향을 미치는.   III. 환경적 적응력 과 미래 지향적 을 위한 압력 균형 설계: 다른 환경 에 적응 하는 지혜 언제?단열 유리생산 라인에서 밀폐되면 내부 공기 층의 압력은 일반적으로 표준 대기 압력 (약 해수면) 과 균형을 맞추기 위해 조정됩니다.건설 프로젝트의 지리적 위치가 매우 다릅니다.이 제품은 높은 고도 지역에서 사용되면 (예를 들어, 1000m 이상의 고도에서), 외부 환경의 대기 압력이 크게 감소합니다.상대적으로 더 높은 공기 압력 단열 유리작은 풍선처럼 바깥쪽으로 팽창하게 하고, 두 유리판이 바깥쪽으로 튀어나와 계속적으로 보이는 구부러진 변형을 만들어 냅니다. 이 변형은 잠재적 구조적 스트레스 포인트일 뿐만 아니라 심각한 광학 문제를 야기합니다.이미지 왜곡창문 밖의 풍경을 변형된 유리창을 통해 관찰할 때, 직선은 곡선이 될 것이고, 정적 물체는 동적 파장을 보일 것입니다.건물의 시각적 무결성 및 이용자의 편안함을 크게 손상시키는따라서 높은 고도 지역에서 사용 될 것으로 알려진 모든 프로젝트에서 설계 및 주문 단계 동안유리 공급업체와 특별한 기술적인 토론을 적극적으로 진행해야 합니다.책임있는 제조업체는 제조 과정에서 공기층의 압력을 "예정"하기 위해 특별한 프로세스 방법을 사용합니다. 즉,프로젝트 위치의 평균 고도에 기초하여, 대응 압력을 계산하고,내부 압력이 미래 지향적인 설계 단계는단열 유리거울처럼 평평하게 유지되고 최종 설치 장소에서 진정한 시각 효과를 제공합니다.   IV. 프레임 재료 및 열 성능: 시스템 통합에 대한 고려 사항 건물 물리학에서 창문은 완전한 열 시스템입니다.단열 유리유리창의 전체 열 단열 성능은 유리창의 중심부와 프레임 가장자리에 의해 결정되는 종합적인 결과입니다.만약 창문이 초고 성능의단열 유리아르곤으로 채워지고 로우-E 코팅을 하고 있지만 열 분해 처리가 없이 일반적인 알루미늄 합금 프레임에 설치되어 있습니다.전체 창의 열 절연 성능은 "열대교냉동 알루미늄 프레임은 열 손실을위한 빠른 채널이 될 것입니다. 그리고 실내 측면에 응축의 위험을 야기합니다.따라서, 좋은 열 단열 성능을 가진 프레임 재료를 선택하는 것은 에너지 절약 건축의 목표를 달성하기 위해 필연적인 요구 사항입니다. 이러한 재료는 다음을 포함합니다. 열 분해 알루미늄 합금 프레임: 실내와 외부 측면의 알루미늄 프로파일은 실론과 같은 열전도성이 낮은 재료로 구조적으로 분리되어 열교를 효과적으로 차단합니다. 플라스틱 (PVC) 프레임: 그들은 극히 낮은 열 전도성을 가지고 있으며, 대부분 내부 열 단열 성능이 우수한 다중 구멍 구조입니다. 목재 프레임 및 목재 복합 프레임: 나무는 따뜻하고 편안한 촉각과 좋은 열 성능을 가진 자연 열 절연 물질입니다. 디자인 과정에서단열 유리그리고 프레임은 전체적인 고려와 열 계산을 위해 불가분의 전체로 간주되어야 합니다. V. 천문등 의 안전 설계: 생명 을 우선 하는 원칙 언제?단열 유리의 용도로 사용됩니다.지붕등, 그 역할은 세로적 인 장막 구조에서 수평적 인 부하를 지탱하고 충격에 저항하는 구조로 근본적인 변화를 겪습니다.안전성 고려 사항은 최고 수준으로 높아졌습니다.. 그것은 우연한 충돌로 인해 깨지면 (비림, 유지보수 발자국, 높은 고지에서 떨어지는 물체), 유리 자체 폭발, 또는 구조 장애,파편은 몇 미터 또는 심지어 수십 미터 높이에서 떨어질 것입니다.이 때문에 국내외의 건물법에는 이 시나리오에 대한 의무 규정이 있습니다.실내 유리에는 가루가 된 유리가 사용되거나 폭발 방지 필름이 붙여져야 합니다.. 래미네이트 유리: 이것은 가장 보편적이고 신뢰할 수있는 안전 솔루션입니다. 그것은 두 개 이상의 유리 패널로 구성되어 있으며 단단한 유기 폴리머 간층 (예를 들어 PVB, SGP, EVA 등) 의 하나 이상의 층이 있습니다.) 그 사이에 꽂혀있는고온과 고압 과정을 통해 통합된 단위로 결합됩니다.조각은 단단히 중간 계층에 붙어 기본적으로 떨어지지 않을 것입니다, "네트 같은"안전 상태를 형성하여 조각이 떨어지고 인체에 손상을 입는 것을 효과적으로 방지합니다. 폭발 방지 필름: 증강 또는 보완 조치로서, 고성능 폭발 방지 필름은 특수 설치 접착제로 유리 내부 표면에 밀접하게 붙여집니다.유리가 깨지면 조각을 잡을 수 있습니다., laminated 유리와 유사한 보호 효과를 제공합니다. 그러나 장기 내구성 및 접착 신뢰성은 일반적으로 원래 laminated 유리보다 좋지 않습니다. VI. 낮은 E 코팅의 위치: 기능 유리의 정교한 설계 저 E (저출력) 단열 유리현대 건물 에너지 절감 기술의 절정점입니다.그것은 선택적으로 다른 대역의 전자기파를 전송하고 반사합니다., 따라서 태양 방사선을 정확하게 제어 할 수 있습니다.   코팅 위치의 전략적 선택 두 번째 표면에 배치(즉, 공기층에 가까운 외부쪽 유리 내부 표면): 이 구성은 "단일 은 하드 코팅 로우-E이 코팅은 안정적인 화학적 성질을 가지고 있습니다. 겨울철에 열 절연과 수동 태양 열 증가를 더 중요시 합니다.태양의 단파 방사선 (시력 광선 과 근 적외선 의 일부) 의 대부분 이 방 에 들어갈 수 있게 한다, 동시에 실내 물체에서 방으로 반사되는 장파 열 에너지를 효율적으로 반사할 수 있습니다.마치 건물에 "열 절연 코트"를 붙이는 것과 같습니다.특히 추운 지역에 적합합니다. 3번째 표면에 배치(즉, 공기 층에 가까운 실내 유리 표면): 이 구성은 대부분 "이중 은 또는 삼중 은 부드러운 코팅 낮은 E이 코팅은 더 나은 성능을 가지고 있지만 밀폐된 보호가 필요합니다. 여름에 햇빛 보호에 더 집중합니다. 그것은 외부에서 태양 열 방사선을 더 효과적으로 반사 할 수 있습니다.실내 에어컨 냉각 부하를 크게 줄이는 것동시에, 그것은 여전히 훌륭한 가시광선 투명성과 일정 수준의 열 단열 성능을 유지합니다.특히 뜨거운 여름과 차가운 겨울 또는 뜨거운 여름과 따뜻한 겨울 지역에 적합하도록. 특별사례: 3층에 의무적으로 배치 건물 설계에 필요한 경우단열 유리"다양한 크기의 패널" 형태를 채택하기 (즉, 두 유리 패널은 다른 크기를 가지고 있습니다.)코팅이 2면 (태양 방사선에 더 직접적으로 영향을 받는) 에 배치되면, 열을 흡수 한 후 발생하는 열 스트레스는 두 유리 패널의 불일치 변형을 유발하여 이미지 왜곡을 악화시킬 수 있습니다.이러한 위험을 피하고 광적 성능과 열 절연 성능의 안정성을 보장하기 위해, 표준은3면에는 코팅이 있어야 합니다..   VII. 구조 기계 계산: 허용 면적의 증폭 효과 건물 유리 구조 설계에서 하나의 유리 패널의 최대 허용 부위를 결정하는 것은 바람 압력 아래 손상되지 않고 안전성을 보장하기 위한 전제 조건입니다.단열 유리4면 모두에 받침이 되어있기 때문에, 그 기계적 행동은 단일판 유리보다 더 복잡합니다.연구와 공학 실습은 두 유리 패널이 탄력성가스로 가득 차있는 구멍과 유연한 밀폐 시스템이 전체 굴곡 경직성을 향상시킵니다.그리고 같은 부하 아래의 변형은 같은 두께의 단일 판 유리보다 작습니다.따라서 건물 유리 설계 표준은 분명히 안전 요소를 규정합니다.모든 4면으로 지지되는 절연 유리 최대 허용 면적은 1로 간주될 수 있습니다.두 개의 단판 유리판 중 더 얇은 것의 두께를 기준으로 계산된 최대 허용 면적의 5배.This important "amplification factor" provides architects with greater design space and scientific safety guarantees when pursuing the design effect of large vision and high transparency for the facade.   성능 목표의 명확화: 건축 설계에 대한 사전 요구 사항 건물 계획 설계 및 건축 도면 설계의 초기 단계에서건축가 및 커튼 벽 엔지니어들은 사용 될 단열 유리에 대한 명확하고 수치화 가능한 검증 가능한 기술 성능 지표의 완전한 세트를 제안해야합니다.이쪽 지표는 기술 사양의 핵심 부분으로 후속 입찰, 조달 및 품질 수용을 안내합니다. 열 절연 성능: 핵심 지표는열 전달 계수 (K 값, U 값으로도 알려져 있습니다), W/m2·K의 단위로 단열 유리평형 상태의 열 전달 조건에서 열 전달을 차단하고 건물의 겨울 난방 에너지 소비에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 열 절연 성능 (또는 자외선 보호 성능):그림자 연산자 (Sc)또는태양 열 증강 계수 (SHGC)그것은단열 유리태양열 열이 방으로 들어가는 것을 차단하고 여름에 실내 에어컨 냉각 부하를 제어하는 핵심 매개 변수입니다. 소음 격리 성능:가중음 단열 지수 (Rw), 데시벨 단위 (dB) 로 사용 됩니다. 공항, 철도, 바쁜 교통 동맥, 또는 소음 환경에 대한 특별한 요구 사항이있는 건물 (예를 들어 병원, 학교,호텔), 이러한 성과에 대한 높은 기준이 설정되어야합니다. 일광 성능:가시광선 투명성 (VT)그것은 방으로 들어오는 자연광의 양을 결정하고 실내 조명 에너지 소비와 시각 편안성에 영향을줍니다. 밀폐 성능: 이것은 전체 창문 또는 커튼 벽 시스템과 관련된 지표입니다.공기 투과성그리고수질성이 두 가지 요소는 함께 건물의 공기 밀도와 편안함과 에너지 절약을 보장합니다. 기상 저항성:단열 유리바람, 햇빛 등 장기적인 종합적인 기후 조건에서 그 다양한 성능 매개 변수를 현저한 약화 없이 유지하고 외모가 악화되지 않고 유지하기 위해서,비이것은 일반적으로 주요 건물 구조의 설계 서비스 수명과 일치하는 것을 필요로하는 설계 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 결론: 격리 유리 설계의 예술과 과학 디자인단열 유리재료 과학, 구조 기계, 열물리학, 환경 공학을 통합하는 세련된 예술입니다.마이크로 레벨 분자 규모 밀폐 및 나노 레벨 코팅 위치에서 매크로 레벨 시스템 통합환경 적응과 구조 안전, 모든 결정은 상호 연관되어 있으며 건물의 최종 성능에 깊은 영향을 미칩니다.그리고 미래 지향적인 디자인 개념, 깊이 이해하고 엄격하게 위의 디자인 포인트의 각을 제어, 우리는 거대한 기술 잠재력을 최대한 활용 할 수 있습니다단열 유리, 이렇게 해서 아름답고 화려할 뿐만 아니라 에너지 절약, 편안함, 안전성, 내구성 있는 친환경 현대 건물이 만들어집니다.  

유리 공장 관점에서: 커튼월 유리의 안전을 위한 전면적인 노력 의 핵심 소재 제조업체로서 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 , 유리 공장은 현대 건축물의 "크리스탈 의상"을 만드는 곳일 뿐만 아니라 유리 커튼 벽의 안전을 보장하고 을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​ 위험을 예방하는 중요한 책임을 지고 있습니다. 원자재 선택 및 생산 공정 관리부터 품질 검사 및 기술 혁신에 이르기까지 모든 링크에 대한 엄격한 관리는 다운스트림 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다.​ 건물의 안전한 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 열응력 및 황화니켈 불순물과 같은 요인으로 인한 유리 파손의 숨겨진 위험에 직면하여 유리 공장은 전면적인 사고방식을 통해 안전 방어선을 구축하여 공장을 떠나는 모든 조각이 자연 환경과 시간의 시험을 견딜 수 있도록 해야 합니다.   원자재 관리: 근원에서 "보이지 않는 살인자" 제거 유리유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​원자재가 공장에 배송된 후에는 "2차 선별"을 거쳐야 합니다. X선 형광 분광기를 사용하여 각 배치 원자재의 조성을 테스트하여 미량 원소의 함량이 정확하게 기준을 충족하는지 확인합니다. 불순물 오염이 발생하기 쉬운 석영 모래의 경우, 자성 분리 및 수세의 이중 공정을 채택하여 원자재에 존재할 수 있는 금속 입자 및 슬래그와 같은 이물질을 제거합니다. 또한 원자재 혼합 단계에서 우리는 "균질화 제어 기술"을 도입했습니다. 컴퓨터 자동 배합 시스템을 통해 서로 다른 원자재를 정확한 비율로 혼합하고 3회 이상의 균질화 처리를 거쳐 원자재의 불균일한 분포로 인한 유리의 내부 조성 변동을 방지하여 근원에서 황화니켈 불순물 형성 가능성을 줄입니다.​ 한 번은 석영 모래 한 배치의 니켈 함량이 임계 기준에 근접했습니다. 국가 기준을 초과하지 않았지만 우리는 이 배치의 원자재를 단호하게 봉인하고 공급업체와 반품 또는 교체를 협상하여 절대적인 안전을 보장했습니다. "주문을 확보하는 것보다 숨겨진 위험을 제거하는 것을 우선시하는 것"은 우리가 항상 원자재 관리에서 고수해 온 원칙입니다. 단일 유리유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​공정 최적화: 열응력에 저항하기 위한 "기술 코드"   열응력 은 유리 커튼월 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다.​ 유리유리원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 열응력유리 성형 단계에서 우리는 "플로트 유리 초박형 주석조 제어 기술"을 채택합니다. 주석조의 온도 구배를 정확하게 조정하여(온도 차이를 ±2°C 이내로 제어) 유리 리본의 온도가 냉각 과정에서 균일하도록 하여 국부적인 급속 냉각으로 인한 내부 응력을 방지합니다. 한편, 유리가 주석조를 빠져나온 후에는 "서냉 어닐링 공정"이 도입됩니다. 유리를 어닐링로에 천천히 보내 시간당 5°C의 속도로 600°C에서 실온으로 냉각하여 유리의 내부 응력을 완전히 해소합니다. 이 공정으로 처리된 플로트 유리는 내부 잔류 응력 값이 15MPa 미만으로 제어될 수 있으며, 이는 일반 공정으로 생산된 유리(잔류 응력은 약 30MPa)보다 훨씬 낮아 우수한 열응력 저항성을 가진 커튼월 유리로의 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.​ 커튼월에 일반적으로 사용되는 강화 유리의 경우, 우리는 템퍼링 공정 매개변수를 더욱 업그레이드했습니다. 템퍼링로의 가열 온도는 680-700°C로 안정화되고(기존 공정의 650-670°C에 비해) 보온 시간은 5분으로 연장되어 유리의 내부 결정 구조의 완전한 균일성을 보장합니다. 냉각 단계에서는 "등급별 공기 급냉 기술"을 채택합니다. 서로 다른 영역의 냉각 공기 속도를 컴퓨터로 제어하여(가장자리 공기 속도는 중앙보다 15% 높음) 유리의 불균일한 냉각으로 인한 "가장자리 응력 집중"을 방지합니다. 이는 열응력원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 열응력을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​유리 파손원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 품질 검사: 각 유리 조각에 대한 "안전 ID 카드" 발급   "공장을 떠나는 모든 커튼월 유리는 '안전 ID 카드'를 동반해야 합니다." 이것은 우리가 품질 검사 과정에 대해 가지고 있는 엄격한 요구 사항입니다. 유리1단계: 온라인 실시간 검사 — 유리 성형 과정에서 레이저 두께 게이지 및 표면 결함 감지기를 사용하여 유리 두께 편차(±0.2mm 이내로 제어), 표면 긁힘(깊이 0.01mm 이하), 기포(직경 0.3mm 이상의 기포는 허용되지 않음)를 실시간으로 모니터링합니다. 문제가 발견되면 자격을 갖추지 못한 유리가 다음 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 즉시 기계를 중지하여 조정합니다.​2단계: 오프라인 특수 검사 — 강화 유리의 경우 각 배치에서 3%의 샘플을 무작위로 선택하여 "균질화 처리 테스트"를 수행합니다. 샘플을 290°C의 균질화로에 2시간 동안 넣어 황화니켈 불순물의 상 변환을 가속화합니다. 황화니켈 위험이 있는 경우 테스트 중에 유리가 미리 파손되며 전체 배치 제품을 재검사해야 합니다. 동시에 샘플은 굽힘 강도 테스트(적용된 힘은 120MPa 이상에 도달해야 함) 및 열응력 시뮬레이션 테스트(80°C 온수 및 20°C 냉수에 5회 반복 담금, 균열 없음이 자격 기준)를 거쳐 기계적 특성 및 열응력 저항성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.​3단계: 완제품 배송 검사 — 각 커튼월 유리가 공장을 떠나기 전에 "ID 코딩"을 거쳐야 합니다. 레이저 마킹 기술을 사용하여 생산 배치, 생산 날짜 및 검사자 번호를 유리의 모서리에 표시하여 후속 추적을 용이하게 합니다. 동시에 품질 검사관은 외관을 재검사하고 치수를 검토하며 모든 테스트 데이터가 포함된 "제품 품질 인증서"를 발급합니다. 자격이 없는 제품은 예외 없이 폐기되며 시장에 절대 진입할 수 없습니다.​ 2023년, 한 건설 회사가 해안 지역에서 사용할 커튼월 유리 한 배치를 우리에게서 구매했습니다. 오프라인 검사 중에 2개의 샘플에서 균질화 테스트에서 미세한 균열이 나타났습니다. 우리는 즉시 이 배치에 있는 1,200개의 유리를 전면 검사하여 결국 황화니켈 위험이 있는 8개의 유리를 식별하고 폐기했습니다. 이로 인해 거의 100,000위안의 손실이 발생했지만, 우리는 이것이 유리 공장이 져야 할 책임이라고 생각합니다. 왜냐하면 우리는 숨겨진 위험이 있는 유리기술 서비스: "제품 판매"에서 "문제 해결"으로 유리 커튼월 적용 시나리오(예: 고온 다습한 해안 지역, 강한 햇빛이 비치는 고원 지역)의 다양화로 인해 단일 유형의 유리 제품으로는 더 이상 서로 다른 환경의 안전 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 이유로 우리는 "제품 공급업체"에서 "기술 서비스 제공업체"로 전환하여 다운스트림 고객에게 맞춤형 유리 솔루션을 제공하여 설계 단계에서 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다.​ 위험을 피하도록 돕습니다.​을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​열응력 이 두드러지는 문제인 지역의 경우 고객에게 "Low-E 코팅 + 단열 유리" 조합 솔루션을 권장합니다. Low-E 코팅은 적외선의 60% 이상을 반사하여 유리가 흡수하는 열을 줄이고 내부와 외부의 온도 차이를 낮춥니다. 단열층은 불활성 가스(예: 아르곤)로 채워져 단열 성능을 더욱 향상시켜 유리 내부와 외부의 온도 차이를 20°C 이내로 제어하고 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 발생 가능성을 크게 줄입니다. 동시에 우리는 고객이 건물 방향 및 지역 기후 조건에 따라 적절한 유리 두께(예: 동쪽을 향한 커튼월의 경우 8mm 이상 강화 유리 권장) 및 단열층 두께(12mm 이상 권장)를 선택하도록 안내하는 자세한 기술 매개변수 매뉴얼을 제공합니다.​원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 또한 우리는 "애프터 서비스 추적 시스템"을 구축했습니다. 공장을 떠나는 커튼월 유리에 대해 3년마다 무료 성능 샘플 검사(적외선 온도계를 장착한 드론을 사용하여 유리의 내부 응력 분포를 감지)를 수행하고 고객에게 유지 관리 제안(예: 노후된 실란트 교체 주기 및 유리 표면 청소 시 주의 사항)을 제공하여 "생산-서비스-유지 관리"의 폐쇄 루프를 형성하여 고객이 제품을 안심하고 오랫동안 사용할 수 있도록 보장합니다.미래 방향: 혁신을 통해 안전 방어선 강화 유리 커튼월   안전 분야의 새로운 과제에 직면하여 유리 공장은 혁신을 멈춘 적이 없습니다. 현재 우리는 기술적 관점에서 유리 파손 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다.​첫 번째는 "지능형 응력 모니터링 유리"의 연구 개발입니다. 유리 생산 과정에서 미세 광섬유 센서가 유리 내부에 내장됩니다. 이 센서는 을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​ 및 유리의 기계적 응력에 대한 실시간 데이터를 수집하여 무선 신호를 통해 클라우드 플랫폼으로 전송할 수 있습니다. 응력 값이 임계점에 접근하면 플랫폼은 자동으로 고객에게 조기 경고 메시지를 보내 적시에 유리를 교체하도록 알립니다. 현재 이 제품은 파일럿 프로젝트에 적용되어 ±5MPa의 모니터링 정확도를 제공하여 유리 커튼월원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 두 번째는 "자가 치유 유리 재료"의 탐구입니다. 특수 폴리머 수리 코팅(주로 에폭시 기반 실록산으로 구성)이 유리 표면에 적용됩니다. 미세 균열(폭 0.1mm 미만)이 유리에 나타나면 코팅의 활성 성분이 자외선 방사선 하에서 자동으로 중합되어 균열 틈을 채우고 균열 확산을 방지합니다. 실험 데이터에 따르면 이 코팅으로 코팅된 유리의 균열 저항성이 40% 향상되었으며 반복적인 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 효과에서도 유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.​이러한 혁신적인 기술의 연구 개발은 제품 경쟁력을 강화하는 것뿐만 아니라 유리 공장의 사회적 책임을 다하기 위한 것입니다. 우리는 기술적 돌파구를 통해 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 이 더 이상 열응력 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 결론: 헌신으로 도시 스카이라인 보호 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 유리 커튼월   의 안전을 더하고 있습니다. 우리는 작은 유리 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 유리

강화 진공 유리: 성능 이점 및 유지 관리에 대한 종합 가이드 현대 건축 및 가정 장식 분야에서 중요한 장식 및 기능 소재인 유리는 항상 성능 향상을 업계의 초점으로 삼아 왔습니다.강화 진공 유리유리 기술 반복의 핵심 제품인 는 뛰어난 안전 성능, 에너지 절약 효과 및 내구성으로 전통적인 단열 유리와 단판 유리를 점차 대체하여 고급 건물, 패시브 하우스 및 고급 주택에 대한 첫 번째 선택이 되었습니다. 그러나 우수한 성능을 가지고 있음에도 불구하고,강화 진공 유리여전히 과학적인 방법을 따라야 하며 그중 "산성 및 알칼리성 물질을 멀리하는 것"이 ​​서비스 수명을 연장하는 핵심 원칙입니다. 이 기사에서는 의 특성을 종합적으로 분석합니다.강화 진공 유리사용상의 주의사항과 핵심 이점이라는 두 가지 차원에서 사용자에게 전문적인 참고 자료를 제공합니다.   I. 핵심 사용 주의사항: 산성 및 알칼리성 물질을 멀리해야 하는 이유는 무엇입니까? 하지만강화 진공 유리일반 유리에 비해 성능이 월등히 뛰어나며, 핵심 구성 요소는 일반 유리와 동일합니다.이산화규소주요 원료로. 이 화학적 특성은 산 및 알칼리성 물질에 대한 "민감도"를 결정합니다. 특정 산 및 알칼리성 물질과 장기간 또는 직접 접촉하면 되돌릴 수 없는 화학 반응이 발생하여 유리 구조가 손상되고 성능 및 수명에 영향을 미칩니다. 화학적 원리의 관점에서 보면,이산화규소, 산성 산화물로서 알칼리성 물질과 이중 분해 반응을 겪습니다. 등의 강알칼리성 물질수산화나트륨(가성소다)실수로 표면에 접촉한 경우 일상 생활 및 산업 현장에서 흔히 발견되는 수산화칼륨 등이 포함됩니다.강화 진공 유리, 점차적으로 유리 표면층을 부식시키고 규산 나트륨과 같은 용해성 물질을 생성합니다. 초기 단계에서는 안개가 자욱한 탁도와 유리 표면의 광택 감소로 나타날 수 있습니다. 이후 단계에서는 표면층이 벗겨지고 구조적 강도가 감소하며 심지어 균열이 발생합니다. 예를 들어, 강알칼리성 성분(일부 산업용 탈지제 등)이 포함된 세척제를 실수로 세척에 사용하고 제때에 철저히 헹구지 않으면 단기간 내에 유리 표면이 손상될 수 있습니다. 더 놀라운 것은 다음과 같은 특수한 산성 물질이다.불산. 일반 산(염산, 황산 등)과 달리불산직접적으로 반응할 수 있다이산화규소(화학식: SiO2 + 4HF = SiF₄↑ + 2H2O), 휘발성 사불화규소 가스와 물을 생성합니다. 이 반응은 "침투"입니다. 유리 표면을 부식시킬 뿐만 아니라 내부로 침투하여 유리 밀봉층을 손상시킬 수도 있습니다.강화 진공 유리, 진공 공동의 누출로 이어지고 보온 및 소음 감소와 같은 핵심 기능을 직접 상실합니다. 불산은 유리 조각, 반도체 가공 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일상적인 시나리오에서는 흔하지 않지만 잔류물이나 우발적인 접촉에 주의할 필요가 있습니다. 일단 접촉하면 단 몇 분 내에 유리에 영구적인 손상을 초래할 수 있으며 수리 난이도가 매우 높습니다. 또한, 약산성, 알칼리성 물질(모인 빗물, 산성 성분이 함유된 세정제 등)이라도 장시간 부착하면 '누적 효과'가 나타납니다. 예를 들어,강화 진공 유리건물 외벽은 오랫동안 산성비 환경에 노출되면 빗물 속의 이산화황, 질소산화물 등 산성 물질이 유리 표면을 서서히 침식해 노화를 가속화한다. 따라서 일상적인 사용에서는 "두 가지 회피와 두 가지 보호"를 달성해야 합니다. 즉, 산성 및 알칼리성 성분이 포함된 세척제 사용을 피하고 사용을 피해야 합니다.강화 진공 유리산성 및 알칼리성 용액(예: 실험실 작업 테이블 유리)과 직접 접촉하는 시나리오에서; 매일 청소할 때는 중성 세제(예: 특수 유리수)를 선택하고, 청소 후에는 마른 천으로 제때에 닦아서 물기를 제거하십시오. 실수로 산성, 알칼리성 물질과 접촉한 경우 즉시 다량의 물로 헹구고 중성 세제로 닦아주세요.본질적으로는 그렇지만강화 유리인성이 향상되고(내충격성은 일반 유리의 3~5배), 고온 담금질 공정을 통해 유연성이 감소하고, 모서리가 뾰족하지 않고 입상으로 부서져 안전 성능이 크게 향상됩니다. "템퍼링" 공정은 화학적 특성이 아닌 물리적 구조만 변경합니다. 따라서 "산, 알칼리를 멀리하라"는 유지관리 원칙을 따르는 것이 다음을 보장하는 기본입니다.강화 진공 유리오랫동안 안정적으로 성능을 발휘할 수 있습니다.   II. 강화 진공 유리의 7가지 핵심 장점: 유리 성능 표준 재정의 광범위한 적용강화 진공 유리유지 관리의 편리함뿐만 아니라 안전, 에너지 절약 및 서비스 수명 측면에서 "획기적인 이점"을 제공합니다. 기존의 단열 유리 및 단판 유리와 비교하여 "고진공 캐비티 + 저온 밀봉 기술 + 고성능 Low-E 유리"의 조합을 통해 포괄적인 성능 업그레이드를 달성했습니다. 구체적으로 7가지 장점으로 요약할 수 있습니다.   1. 강화된 안전성: 강화된 특성을 완전히 유지하고 복합 가공 없이 표준을 충족합니다. 유리 소재는 안전이 최우선 고려 사항이며,강화 진공 유리이 차원에서 "기술적 혁신"을 달성했습니다. 전통적인 진공 유리 생산 공정에서는 고온 밀봉 공정(600℃ 초과 온도)이 종종 채택되어 "어닐링 현상"이 발생합니다.강화 유리- 즉, 템퍼링 과정에서 형성된 내부 응력이 방출되어 내충격성, 내풍압성이라는 핵심 특성을 상실하고 최종적으로 "일반 진공 유리"가 됩니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 일부 제품은 라미네이션 등 복합 공정을 통해 안전성을 높여야 하는데, 이는 비용 증가뿐 아니라 빛 투과율에도 영향을 미친다. 그러나 고품질의강화 진공 유리독특한 것을 채택한다저온 밀봉 기술(밀봉 온도 300℃ 이하), 이는 템퍼링 구조의 고온 손상을 근본적으로 방지하고 물리적 특성을 완전히 유지합니다.강화 유리: 내충격성은 150kg/cm² 이상에 도달할 수 있으며 우박, 강풍과 같은 외부 충격을 견딜 수 있습니다. 내풍압 성능은 초고층 건물의 요구 사항을 충족하며, 30층 이상 건물의 외벽에 설치해도 강풍에 의한 압력을 견딜 수 있습니다. 더 중요한 것은,강화 진공 유리별도의 다른 자재와 결합할 필요가 없으며, 단독으로 사용 시 국가 "건축 안전유리 관리에 관한 규정"의 안전유리 기준을 모두 충족할 수 있습니다. 안전성과 심미성을 모두 고려하여 문, 창문, 커튼월, 썬룸 등 다양한 시나리오에 적합합니다.   2. 진정한 에너지 절약 : 패시브하우스의 첫 번째 선택, 0.4W/(m²·K)만큼 낮은 열전달계수 "이중 탄소" 목표와 녹색 건물 개념에 힘입어 에너지 절약은 건축자재의 핵심 지표가 되었습니다.강화 진공 유리업계 벤치마크라고 할 수 있다. 에너지 절약 이점은 두 가지 핵심 설계에서 비롯됩니다.고진공 캐비티와 고성능 Low-E 유리. 그만큼고진공 캐비티열전달을 차단하는 열쇠입니다. 전통적인 단열 유리의 구멍은 공기 또는 불활성 가스로 채워져 있으며 가스 분자의 열 이동은 여전히 ​​​​열 전달을 유발합니다. 캐비티의 진공도는강화 진공 유리가스 분자가 거의 없어 10⁻³Pa 미만에 도달할 수 있으므로 가스 열 전달은 거의 무시할 수 있습니다. 동시에,고성능 Low-E 유리(저방사율 유리)는 "복사열 전달을 크게 완화"할 수 있습니다. 표면의 특수 금속 코팅은 원적외선을 90% 이상 반사하여 실내와 실외 사이의 열 교환을 줄입니다. 이 두 가지 요소가 결합되어열전달 계수(U-값)~의강화 진공 유리0.4W/(m²·K) 정도로 단열유리(보통 1.8~3.0W/(m²·K))나 단판유리(약 5.8W/(m²·K))에 비해 월등히 높다.구체적으로 단열성능은강화 진공 유리단열유리의 2~4배, 단판유리의 6~10배입니다. 이러한 성능으로 인해 "패시브 하우스"에 대한 이상적인 선택이 되었습니다. 에너지 절약형 건물의 최고 표준인 패시브 하우스는 문과 창문의 열 전달 계수에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖고 있습니다(보통 U 값 ≤ 0.8W/(m²·K) 요구).강화 진공 유리추가 절연층 없이 단독으로 사용하면 이 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 강화진공유리를 설치한 건물은 겨울철 난방 에너지 소비를 30~50% 줄이고, 여름철 냉방 부하를 40% 이상 줄여 장기적으로 사용자에게 많은 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.   3. 긴 서비스 수명: 25년 이상의 예상 서비스 수명, 장기간 안정적인 성능 밀봉 기술의 한계로 인해 기존 단열 유리 공동의 가스는 누출되기 쉽습니다. 일반적으로 8~12년을 사용하면 김서림, 결로 등의 문제가 발생하며 단열 성능이 크게 저하되어 교체 및 유지 관리가 필요합니다. 그러나 첨단 밀봉기술과 구조설계에 의지하여강화 진공 유리예상 서비스 수명을 25년 이상으로 연장합니다. 이는 주요 건물 구조의 서비스 수명과 거의 동일하므로 이후 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.긴 서비스 수명의 비결은 또한고진공 캐비티 및 저온 밀봉 기술: 한편으로는 고진공 환경은 가스 분자에 의한 밀봉 층의 침식을 줄여 밀봉재의 노화를 방지합니다. 반면, 저온 밀봉 기술은 밀봉층과 유리의 결합을 더욱 단단하게 하고 균열과 누출이 발생하기 쉽지 않도록 합니다. 동시에 코팅층은고성능 Low-E 유리특수처리를 하여 내노화성이 우수하며 장기간 사용시 코팅박리, 빛투과율 저하 등의 문제가 없습니다.제3자 테스트 기관의 테스트에 따르면, 이후강화 진공 유리시뮬레이션된 극한 환경(-40℃ ~ 80℃ 사이 사이클링, 95% 이상의 습도)에서 5000시간 동안 연속 작동할 때 열전달 계수(U-값)의 변화율은 2.3%에 불과하며 이는 단열유리의 최대 허용 변화율인 15%보다 훨씬 낮습니다. 이는 다음을 의미합니다.강화 진공 유리추운 북부지방이나 습한 남부지방, 고지대에서도 잦은 유지보수 없이 오랫동안 안정된 성능을 유지할 수 있습니다.   4. 가볍고 얇은 구조: 더 얇고 가벼워지며 빛 투과율과 공간 적응성의 균형을 이룹니다. 에너지 절약 성능을 향상시키기 위해 전통적인 유리는 종종 "두 개의 구멍이 있는 삼중 유리"와 같은 다층 구조를 채택하여 두께(보통 24-30mm)와 무게(평방 미터당 약 35kg)가 증가합니다. 이는 건물 외관의 가벼움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 문과 창틀의 하중 지지력에 대한 요구 사항도 더 높아집니다. 하지만 성능을 업그레이드하면서강화 진공 유리"구조적 경량화 및 두께 감소"를 달성했습니다.열전달 계수(U-값)가 "두 개의 구멍이 있는 삼중 유리" 단열 유리보다 훨씬 우수하다는 전제하에,강화 진공 유리4-5mm에 불과하며 이는 기존 단열 유리의 1/6에 해당합니다. 무게 측면에서 강화 진공 유리의 각 평방미터 무게는 25kg 미만이며, 이는 "두 개의 구멍이 있는 삼중 유리" 단열 유리보다 10kg 더 가볍습니다. 이러한 장점은 다양한 건축 시나리오에 적합합니다. 커튼월에 설치하면 건물의 전체 하중 지지력을 줄이고 구조 설계 비용을 낮출 수 있습니다. 실내 칸막이에 사용하면 공간의 투명성을 높이고 우울함을 피할 수 있습니다. 오래된 건물의 문과 창문을 개조하는 경우에도 내하력이 약한 프레임을 교체할 필요가 없으므로 개조 난이도와 비용이 줄어듭니다.게다가,강화 진공 유리더 적게 사용로이 유리패널(보통 단일 패널)은 코팅층에 의한 빛의 반사 및 흡수를 감소시킵니다. 빛 투과율은 80% 이상에 도달할 수 있으며 이는 "두 개의 구멍이 있는 삼중 유리" 절연 유리(약 65%)보다 훨씬 높습니다. 에너지 절약을 보장하는 동시에 실내에 더 많은 자연광을 유입하고 생활 및 사무실 환경의 편안함을 향상시킬 수 있습니다.   5. 결로방지 : 내부 결로를 원천적으로 제거, 극저온에 적응 결로 현상은 전통적인 유리의 일반적인 문제입니다. 겨울에 실내와 실외의 온도 차이가 클 때 공기 중의 수증기가 유리 내부 표면에 물방울로 응축되어 시야에 영향을 미칠 뿐만 아니라 창틀이 젖고 벽이 곰팡이가 생길 수 있습니다. 하지만 디자인에 따라고진공 캐비티, 강화 진공 유리이 문제를 근본적으로 해결합니다.전통적인 단열 유리의 구멍에는 공기 또는 불활성 가스가 포함되어 있습니다. 실내 온도가 실외 온도보다 높으면 유리 내부 표면의 온도가 실외 온도와 함께 떨어집니다. 이슬점 온도보다 낮으면 수증기가 응결하여 이슬이 됩니다. 그러나 고진공 환경에서는강화 진공 유리열전달을 거의 차단하므로 유리 내부 표면의 온도는 항상 실내 온도에 가깝습니다. 실외 온도가 -40℃(예: 중국 동북부 및 서북부 극한 지역)로 떨어지더라도 유리 내부 표면 온도는 이슬점 온도(보통 5℃~8℃)보다 훨씬 높은 10℃ 이상을 유지할 수 있으므로 내부 결로가 발생하지 않습니다.동시에, 외부 표면은강화 진공 유리특정 김서림 방지 성능을 갖춘 특수 처리를 거쳐 실외 습도가 높은 환경에서도 외부 표면의 김서림을 줄일 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 습기가 많은 남부 지역, 습도가 높은 욕실, 극한의 북부 지역에서도 안정적으로 사용할 수 있어 결로로 인한 장비 손상 및 환경 문제를 피할 수 있습니다.   6. 효과적인 소음 감소: 중주파 및 저주파 소음에 대한 상당한 차음 효과로 조용한 공간 조성 소음 공해는 현대 도시 생활의 주요 문제 중 하나입니다. 교통 소음(자동차 엔진 소리, 타이어 마찰음 등), 건설 소음, 주변 소음 등 중저주파 소음(200~1000Hz 주파수)은 침투력이 강해 기존 단열유리로는 효과적으로 차단하기 어렵습니다. 그러나Tempered Vacuum Glass의 고진공 캐비티특히 중저주파 소음에 대해 상당한 차음 효과를 가지며 전송 경로에서 소리를 차단할 수 있습니다. 소리가 전달되기 위해서는 매질(고체, 액체, 기체)이 필요하지만, 그 안에는 기체 분자가 거의 없습니다.고진공 캐비티, 따라서 소리는 가스를 통해 전달될 수 없습니다. 동시에, 밀봉층과 지지 구조는강화 진공 유리댐핑 재료로 만들어져 고체로 인한 소리 전달을 줄일 수 있습니다. 데이터의 관점에서 볼 때 인간의 귀는 소음에 극도로 민감합니다. 5데시벨 차이마다 청각 인식이 3~4배씩 달라집니다. 가중차음량(RW) 규격 시험에 따르면 75데시벨(교통량이 많은 도로의 교통 소음과 동일)의 실외 소음에 대해 차단된 후강화 진공 유리, 실내 소음은 39데시벨(도서관의 조용함과 동일) 미만으로 줄일 수 있는 반면, 기존 단열유리의 방음량은 일반적으로 29데시벨(일반적인 실내 대화 소리와 동일)에 불과합니다. 실제 적용에서는 다음과 같이 설치된 주택에강화 진공 유리거리에 인접해 있는 경우에도 자동차 경적, 엔진 굉음과 같은 소음을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 사무실에서 사용하면 외부 간섭을 줄이고 업무 효율성을 높일 수 있습니다. 병원, 학교 등 소음에 민감한 장소에서 사용 시 환자와 학생들에게 조용한 환경을 제공할 수 있습니다.   7. 다양한 환경 적응성: 지역, 고도, 설치 각도에 영향을 받지 않으며 강력한 적응성 공동의 가스로 인해 기존 단열 유리는 다양한 환경에서 성능 변동이 발생하기 쉽습니다. 고도가 높은 지역(예: 티베트 및 칭하이)에서는 낮은 기압으로 인해 단열 유리의 공동이 확장되고 변형될 수 있습니다. 경사진 곳에 설치하는 경우(예: 경사진 지붕 및 커튼월 모서리) 가스 대류로 인해 열 전달 계수가 증가하여 에너지 절약 효과에 영향을 미칩니다. 그러나Tempered Vacuum Glass의 고진공 캐비티외부 기압 및 설치 각도에 전혀 영향을 받지 않으며 적응성이 뛰어납니다.지역적으로는 저고도 해안 지역(상하이, 광저우 등)이든 고지대 고원 지역(라싸, 시닝 등)이든강화 진공 유리확장하거나 축소하지 않으며 성능이 안정적입니다. 설치 각도 측면에서 수평(예: 문 및 창문), 비스듬히(예: 경사진 지붕 채광창) 또는 수직(예: 커튼월)으로 설치하든 열 전달 계수는 일정하게 유지될 수 있으며 가스 대류로 인해 변하지 않습니다. 이러한 장점으로 인해 지역에 따라 설계를 조정할 필요 없이 전국의 다양한 기후대와 건물 유형에 적합하므로 적용 임계값이 줄어듭니다.   III. 결론: 진공 강화 유리의 가치와 유지 관리 유리기술의 최상급 제품으로,강화 진공 유리"강화된 안전성, 진정한 에너지 절약, 긴 사용 수명, 가볍고 얇은 구조, 결로 방지, 효과적인 소음 감소, 다양한 환경 적응성"이라는 7가지 장점으로 유리의 성능 표준을 재정의하여 녹색 건물과 고품질 주택에 이상적인 재료를 제공합니다. 그러나 핵심 구성 요소의 감도는이산화규소수산화나트륨(가성소다), 불산 등의 물질과의 접촉을 피하고 중성 세척제를 선택하면 수명을 효과적으로 연장하고 25년 이상 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.앞으로도 패시브하우스 건축의 발전과 소비자의 삶의 질에 대한 요구 수준의 향상에 따라강화 진공 유리건축 자재의 주류 선택이 될 것입니다. 성능 이점과 유지 관리 방법을 숙지하면 사용자가 그 가치를 더 잘 발휘하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 건물의 에너지 절약 및 안전을 보장하여 "친환경적이고 편안하며 오래 지속되는" 생활 목표를 실현할 수 있습니다.

유리에 곰팡이가 생기는 이유와 유리 유지관리 시 주의할 점은 무엇입니까? 사람들의 고유한 인식으로는 '곰팡이'는 목재, 식품, 직물 등 유기재료의 '특허'인 것 같습니다. 유리, 수정같이 맑고 질감이 단단한 것은 "곰팡이"와 전혀 관련이 없는 것 같습니다. 그러나 일상 생활에서 많은 사람들이 다음과 같은 상황에 직면했습니다. 장기간 보관된 유리 제품 표면에 흐릿한 흰색 안개 층이 나타나 깨끗한 물로 청소하기 어렵습니다. 욕실에 짙은 회색 반점이 자랍니다.유리장기간 사용 후 파티션; 얼마 전에 구입한 유리판 모서리에도 그물망 같은 선이 보입니다. "청소 문제"라고 생각되는 이러한 현상은 실제로는유리"곰팡이". 그렇다면 유리는 왜 무기 비금속 재료로서 유기 재료와 유사한 '곰팡이' 문제를 안고 있을까? 과학적으로 어떻게 유지해야 할까요?유리 일상생활에서 성능 저하를 방지하려면?   1. 유리 곰팡이의 비밀을 밝히다: 곰팡이에 의한 것이 아니라 화학적 변화에 의한 것 우선, '틀'이라는 점을 명확히 할 필요가 있다.유리음식이나 나무와는 본질적으로 다르다. 후자는 적절한 온도와 습도 조건에서 미생물(균류)이 대량 번식한 결과이며, 유기물질을 분해하여 대사산물을 생성합니다. "금형"의유리한편, 본질적으로 유리 표면에 발생하는 화학적 부식 현상으로, 업계에서는 이를 보통 '유리 곰팡이' 또는 '유리 풍화'라고 부른다. 이 현상의 발생은 성분의 구성과 밀접한 관련이 있습니다.유리, 보관환경, 사용습관을 파악합니다.​유리의 주성분은 이산화규소(SiO2)입니다. 생산과정에서 탄산나트륨(Na2CO₃), 탄산칼슘(CaCO₃) 등의 플럭스를 첨가하여 용융온도를 낮추고 안정성을 향상시킵니다. 최종적으로 규산나트륨(Na2SiO₃), 규산칼슘(CaSiO₃), 이산화규소를 주성분으로 하는 비정질 고체가 형성됩니다. 그 중 규산나트륨은 상대적으로 화학적 성질이 활발하여 공기 중의 수분 및 이산화탄소와 반응하기 쉬운 특성이 있는데, 이것이유리에스"곰팡이".​언제유리습도가 높은 환경(상대습도 65% 이상)에서는 공기 중의 물 분자가 유리 표면의 미세한 틈으로 침투하여 규산나트륨과 가수분해 반응을 하게 됩니다. Na2SiO₃ + 2H2O → 2NaOH + H2SiO₃. 생성된 수산화나트륨(NaOH)은 강알칼리성 물질로 표면의 이산화규소를 더욱 부식시킵니다.유리,새로운 규산나트륨과 물을 형성하여 표면의 규산염 골격 구조를 손상시킵니다.유리; 다른 생성물인 규산(H2SiO₃)은 물에 녹지 않는 흰색 콜로이드 물질로, 유리 표면에 달라붙어 흐릿한 "곰팡이 반점"을 형성합니다. 곰팡이가 핀 유리가 투명성을 잃고 떫은맛을 느끼는 이유는 바로 이 때문입니다.​또한 온도와 오염물질로 인해 곰팡이 발생이 가속화됩니다.유리. 주변 온도가 20~40℃이면 물 분자의 활성이 증가하고 가수분해 반응 속도가 크게 향상됩니다. 공기 중에 먼지, 기름, 염분(예: 해안 지역의 해풍)과 같은 오염 물질이 포함되어 있으면 이러한 물질은 표면의 수산화나트륨과 2차 반응을 하게 됩니다.유리, 제거하기가 더 어려운 잘 지워지지 않는 얼룩을 형성하고 심지어 유리 표면에 영구적인 부식 흔적을 남깁니다. 예를 들어, 욕실유리고온다습한 환경에 장시간 노출되어 바디워시, 샴푸 등 계면활성제가 함유된 물질에 쉽게 오염되기 때문에 일반 실내유리에 비해 곰팡이 발생률이 3~5배 빠릅니다.   2. 유리 관리의 핵심 원칙: 원인 규명, 적시 청소, 과학적 보호 "곰팡이" 이후로유리부식은 화학적 부식과 환경적 요인이 복합적으로 작용한 결과이며 유지 관리의 핵심은 "원인 격리"에 있습니다. 온도와 습도를 조절하고 오염 물질과의 접촉을 줄이며 동시에 적시에 청소하고 과학적 보호에 협력하여 발생을 지연하거나 방지합니다.유리곰팡이. 구체적으로, 유지보수는유리다양한 시나리오에서는 다음 방법을 따를 수 있습니다. (1) 일일보관 : 온도와 습도를 조절하고, 쌓이거나 압착되는 것을 피함 유리제품(와인잔, 그릇, 접시 등)의 경우,유리일시적으로 사용하지 않는 플레이트나 렌즈 등은 보관 환경의 온도와 습도를 조절하는 것이 중요합니다. 우선, 건조하고 통풍이 잘 되는 곳을 선택해야 하며, 유리는 지하실, 욕실, 싱크대 밑 등 장기간 습기가 많은 곳에 보관하지 말아야 합니다. 주변 습도가 높은 경우(중국 남부의 매화 장마철 등) 보관 공간에 제습백, 생석회, 제습기를 넣어 상대습도를 50% 이하로 조절할 수 있습니다.​둘째, 직접적인 접촉과 압박유리보관 중에는 피해야 합니다. 비록 표면은유리매끄럽게 보이지만 실제로는 작은 불균일이 있습니다. 쌓으면 표면의 먼지나 불순물이 '받침점'을 형성해 국부적인 압력이 집중되고 미세한 흠집이 발생하게 되는데, 이러한 흠집은 물 분자와 오염물질의 '돌파구'가 되어 곰팡이를 가속화하게 된다. 각 유리 사이에 깨끗하고 부드러운 천이나 방습지를 놓는 것이 좋습니다. 특히 유리렌즈, 코팅유리 등 표면에 민감한 제품은 특수 방습 보호 필름으로 포장한 후 보관하세요.​또한 유리와 알칼리성 물질(비누, 원액세제 등)과 산성 물질(식초, 레몬즙 등)의 장기간 접촉을 피하는 것이 필요하다. 만약에유리실수로 이러한 물질에 오염된 경우 즉시 깨끗한 물로 씻어야 합니다. 그렇지 않으면 표면의 보호 층이유리손상되어 곰팡이에 대한 숨겨진 위험이 있습니다.   (2) 일일 청소: "2차 손상"을 방지하기 위한 올바른 도구 선택 청소는 예방에 있어 중요한 연결고리입니다.유리곰팡이가 생기지만 잘못된 청소 방법으로 인해 표면이 손상될 수 있습니다.유리곰팡이를 가속화하십시오. 우선, 청소 도구 선택에 주의해야 합니다. 부드러운 극세사 천이나 스펀지, 특수 유리 청소용 브러시를 사용해야 하며, 스틸 울이나 딱딱한 강모 브러시와 같은 딱딱한 도구는 피해야 합니다. 이 도구는 표면을 긁습니다.유리곰팡이 발생 위험이 높아집니다.​둘째, 세척제의 선택이 까다롭습니다. 일반 먼지는 깨끗한 물로 직접 닦아낼 수 있습니다. 유리 표면에 기름, 지문 등의 얼룩이 있을 경우 중성세제 사용을 권장합니다.유리세정제(pH 6~8 사이)를 사용하고, 세제, 강알칼리성 비누, 강산성 화장실 세정제는 사용을 피하세요. 세정제를 사용할 때에는 먼저 희석하여 표면에 도포해야 합니다.유리, 1~2분간 방치한 후 젖은 천으로 닦아낸 후 마지막으로 마른 천으로 건조시킵니다. - 남은 물은 곰팡이의 '온상'이므로 완전히 제거해야 하며, 특히 모서리나 틈새 등의 부분은 더욱 그렇습니다.유리물이 축적되기 쉽습니다.​을 위한유리약간의 "곰팡이 반점"(흐릿한 표면, 흰색 반점)이 있는 경우 백식초 용액(백식초와 물을 1:10 비율로 섞음) 또는 특수 유리 곰팡이 제거제로 청소해 보십시오. 곰팡이 반점에 용액을 뿌리고 5분간 방치한 다음 곰팡이 반점이 사라질 때까지 부드러운 천으로 반복해서 닦은 다음 깨끗한 물로 헹구고 건조시키십시오. 그러나 곰팡이 반점이 제품 내부로 침투한 경우에는 주의해야 합니다.유리(메쉬 모양과 같은 선 및 어두워지는 색상 등) 표면의 규산염 뼈대가 있음을 나타냅니다. 유리심하게 부식되었습니다. 이때 청소로는 표면의 얼룩만 제거할 수 있을 뿐, 투명도를 회복할 수는 없습니다.유리. 그렇다면유리문, 창문, 렌즈 등 투명도 요구 사항이 높은 시나리오에 사용되는 경우 적시에 교체하는 것이 좋습니다. (3) 특별 시나리오: 유리의 수명 연장을 위한 표적 보호 다양한 시나리오의 유리는 다양한 "곰팡이 위험"에 직면하며 특정 보호가 필요합니다. 욕실 유리: 욕실은 습도가 높은 환경으로 바디워시, 샴푸 등 오일과 계면활성제가 함유된 물질로 쉽게 오염됩니다. 이러한 물질은 표면에 달라붙게 됩니다. 유리, 수분 증발을 방지하고 곰팡이를 가속화합니다. 표면의 물기를 닦아내는 것이 좋습니다.유리화장실을 사용할 때마다 마른 천으로 닦으십시오. 청소하다유리일주일에 한 번씩 중성 세제를 사용하여 표면의 기름과 먼지를 제거합니다. 조건이 허락한다면 욕실에 배기 팬을 설치하여 실내 습도를 낮출 수 있습니다. 또한 욕실 유리에 김서림 방지 필름을 붙이거나 김서림 방지제를 바르면 욕실 표면에 물이 달라붙는 현상을 줄일 수도 있습니다.유리 곰팡이 발생을 지연시킵니다.​ 문 및 창문 유리: 문과 창유리는 외부에 장시간 노출되어 빗물, 먼지, 자외선에 쉽게 영향을 받습니다. 빗물은 공기 중의 오염 물질(먼지, 염분 등)을 운반하여 표면에 달라붙게 됩니다.유리, 건조 후 얼룩이 형성됩니다. 제 시간에 청소하지 않으면 점차적으로 부식됩니다.유리; 자외선은 유리 표면의 노화를 가속화하고 내식성을 감소시킵니다.유리. 일주일에 한 번씩 깨끗한 물로 문 표면과 창유리의 먼지를 닦아내는 것이 좋습니다. 비가 내린 후 유리에 ​​있는 빗물 자국을 청소하십시오. 문과 창문용유리거리 또는 해안 지역에서는 유리 보호제를 정기적으로(3~6개월마다) 도포하여 표면에 보호막을 형성할 수 있습니다.유리오염물질과 물을 분리합니다.​ 주방 유리: 주방 유리(캐비닛 유리문, 레인지후드 유리 패널 등)는 기름 연기로 쉽게 오염됩니다. 기름 연기 속의 기름이 표면에 달라붙게 됩니다.유리, 완고한 얼룩을 형성합니다. 제때 청소하지 않으면 공기 중의 수분 및 이산화탄소와 반응하여 곰팡이가 가속화됩니다.유리. 표면의 기름 연기를 닦아내는 것이 좋습니다.유리요리할 때마다 젖은 천으로 닦으십시오. 청소하다유리일주일에 한 번씩 중성세제(희석세제 등)로 표면의 기름을 제거해주세요. 표면 긁힘을 방지하기 위해 청소 중에 철 수세미와 같은 딱딱한 도구를 사용하지 마십시오.유리.​ 유리 제품: 유리제품(와인잔, 그릇, 접시 등)은 사용 후 제때 세척하지 않을 경우 음식물 찌꺼기(설탕, 기름, 산성물질 등)가 유리제품 표면에 들러붙게 됩니다.유리그리고 부식시키다유리. 장기간 음식물 찌꺼기가 남지 않도록 사용 후 즉시 따뜻한 물과 중성 세제로 세척하는 것이 좋습니다. 세척 후 마른 천으로 물기를 닦아내고 뒤집어서 보관하여 조리기구 내부에 물이 고이는 것을 방지하세요. 특히 알칼리성 또는 산성 용액의 경우 유리 제품을 물에 오랫동안 담그지 마십시오. 3. 일반적인 오해: 이러한 "유지 관리 방법"은 실제로 유리를 손상시킵니다. 일상적인 유지 관리에는유리, 많은 사람들이 오해에 빠질 것입니다. 겉보기에는 "청소 및 유지 관리"를 하고 있는 것처럼 보이지만 실제로는 제품의 손상과 곰팡이를 가속화하고 있습니다.유리, 특별한 주의가 필요합니다.​오해 1: 알코올이나 백식초를 사용하여 유리를 직접 청소합니다. 알코올과 백식초는 일정한 세척 효과가 있지만 알코올은 휘발성이 강하여 표면의 물 증발을 가속화합니다.유리표면, 원인유리표면을 건조시켜 정전기를 발생시키고 먼지를 쉽게 흡수할 수 있도록 합니다. 백식초는 산성 물질이므로 장기간 직접 사용하면 유리 표면의 규산염 뼈대가 부식됩니다. 특히 코팅유리, Low-E 유리 등 특수유리의 경우 표면 코팅이 손상되어 성능이 저하됩니다.유리. 올바른 방법은 주정이나 백식초를 희석하여 사용하는 것이며(주정과 물을 1:10, 백식초와 물을 1:10의 비율로 혼합), 자주 사용하지 않는 것이 좋습니다.​오해 2: 긁힌 자국유리표면은 사용에 영향을 미치지 않으며 취급할 필요가 없습니다. 긁힌 자국유리표면은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 물 분자와 오염 물질의 "입구"가 되어 곰팡이를 가속화합니다. 흠집이 얕을 경우에는 특별한유리수리에는 연마제를 사용할 수 있습니다. 스크래치가 깊은 경우 스크래치가 확대되어 손상을 일으키는 것을 방지하기 위해 유리를 제때 교체하는 것이 좋습니다.유리부서지거나 곰팡이가 생기다.​오해 3: 뜨거운 물로 세탁하기유리곰팡이 핀 후. 뜨거운 물은 물 분자의 활동을 증가시키고 가수분해 반응을 가속화하며 대신 곰팡이 얼룩을 제거하기 더 어렵게 만들고 심지어 부식을 악화시킵니다.유리. 올바른 방법은 상온의 물이나 따뜻한 물에 중성 세제나 곰팡이 제거제를 섞어서 청소하는 것입니다.​오해 4: 청소하지 않음유리오랫동안 '깨끗할수록 더러워지기 쉽다'고 생각했습니다. 이 생각은 완전히 틀렸습니다. 유리 표면에 묻은 먼지, 기름 등의 오염 물질은 공기 중의 수분, 이산화탄소와 반응하여 부식성 물질을 형성합니다. 장기간 청소하지 않으면 오염 물질이 유리 내부로 침투하여 심각한 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 그때는 다시 청소를 해도 투명도를 회복하기 어렵습니다.유리.   4. 결론: 유리 크리스탈을 오랫동안 깨끗하게 유지하는 과학적인 유지 관리 일상생활과 산업현장에서 널리 사용되는 소재로서, '곰팡이' 문제는유리예방할 수 없습니다. 곰팡이의 화학적 원리를 이해하고 "주변 온도 및 습도 제어, 오염 물질 적시 청소, 물리적 손상 방지"라는 세 가지 핵심 차원에서 시작하여 목표 시나리오 보호에 협력하는 한, 곰팡이 발생을 효과적으로 지연하거나 피할 수 있습니다.유리곰팡이.​일상적인 유지 관리에서는 "건조함이 핵심이고, 청소는 적시에 이루어져야 하며, 도구는 부드러워야 하며, 보호는 목표로 삼아야 합니다"라는 원칙을 기억하고 일반적인 유지 관리 오해를 피하십시오. 이러한 방식으로 유리는 항상 선명한 외관을 유지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 그것이든유리문과 창문, 가정의 기구, 산업계의 유리판과 렌즈 등 과학적 유지 관리는 사용자 경험을 향상시킬 뿐만 아니라 곰팡이로 인한 교체 비용을 줄여 "장기 내구성"이라는 목표를 달성할 수 있습니다.​

비용 절감 및 효율성 향상, 친환경 제조: 유리 강화로의 에너지 소비 절감을 위한 포괄적인 전략 및 실천 지속 가능한 개발과 비용 관리를 강조하는 오늘날의 산업 환경에서 에너지 소비는 제조업체가 피할 수 없는 핵심 문제입니다. 유리 가공 산업의 경우, 핵심 장비인 강화로는 '전기 과소비' 및 '가스 과소비'로 악명이 높습니다. 에너지 소비 수준은 기업의 생산 비용, 시장 경쟁력 및 환경적 책임에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유리 강화로의 에너지 절약 및 소비 절감 조치를 체계적으로 분석하고 구현하는 것은 상당한 경제적 가치뿐만 아니라 심오한 사회적 의미를 지닙니다. 이 기사에서는 장비, 공정, 관리 및 기술적 최전선 등 여러 차원에서 유리 강화로의 에너지 소비를 줄이기 위한 포괄적인 전략을 탐구합니다.   I. 장비는 기본: 강화로 자체의 에너지 효율성 향상 일을 잘하려면 먼저 도구를 갈아야 합니다. 기술적으로 진보되고, 잘 설계되고, 잘 관리된 강화로는 에너지 절약을 달성하기 위한 기반입니다. 1. 로의 단열 성능 최적화: 강화로의 가열 과정은 본질적으로 전기 또는 가스 에너지를 열 에너지로 변환하여 가능한 한 효율적으로 유리에 전달하는 것입니다. 로 본체의 단열 성능이 중요합니다. 고품질 단열재(예: 고성능 세라믹 섬유 울, 알루미늄 규산염 보드 등)와 과학적인 단열층 설계는 로 본체를 통한 열 손실을 최소화할 수 있습니다. 기업은 로 밀봉을 정기적으로 검사하고 노후화되거나 손상된 단열재를 즉시 교체하여 로 챔버가 비작동 상태에서도 장기간 온도를 유지하여 재가열에 필요한 에너지 소비를 줄여야 합니다.전기 가열로: 베어 와이어 가열보다 방사형 튜브 전기 가열 요소가 더 효율적이고 수명이 길며 더 균일한 열 분포를 제공합니다. 가열 요소의 전력 및 배치를 합리적으로 배치하여 로 내부의 균일한 열장을 보장하면 국부 과열 또는 불충분한 가열로 인한 장시간 가열 시간으로 인한 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다. 가스 가열로: 고효율, 저질소 버너를 지능형 비례 제어 시스템과 결합하면 로 온도에 따라 가스-공기 혼합 비율을 정밀하게 제어하여 완전 연소를 달성하고 불완전 연소 또는 과도한 공기 대 연료 비율로 인한 열 손실을 방지할 수 있습니다. 재생 버너 기술(RTO)은 고온 산업용 로에서 성숙되어 있으며, 배기 가스에서 감열을 회수하여 연소 공기를 예열하여 가스 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 3. 세라믹 롤러의 상태 유지:장시간 고온에서 작동하는 세라믹 롤러는 유리 휘발성 물질(주로 산화나트륨 및 산화황으로 형성된 저융점 화합물)과 먼지를 표면에 축적하여 유약층을 형성합니다. 이 층은 유리에 대한 열 전달을 방해하여 가열 시간을 연장하고 에너지 소비를 증가시킵니다. 세라믹 롤러의 표면 매끄러움과 우수한 열전도율을 유지하기 위해 정기적으로(권장 주간) 세라믹 롤러를 청소하고 연마하는 것이 가열 효율을 보장하는 가장 간단하고 직접적인 효과적인 조치입니다. 4. 냉각 시스템의 정밀 제어:강화 공정의 냉각 단계는 또한 막대한 양의 에너지(주로 팬용 전기)를 소비합니다. 가변 주파수 제어 고압 원심 팬을 사용하면 유리 두께, 사양 및 강화 정도 요구 사항에 따라 풍압 및 풍량을 정밀하게 조정하여 '호두를 깨기 위해 쇠망치를 사용하는' 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다. 공기 그리드 노즐의 레이아웃과 각도를 최적화하여 냉각 기류가 유리 표면에 균일하고 효율적으로 작용하도록 하면 강화 품질을 보장하면서 냉각 시간을 줄이거나 팬 전력을 낮출 수 있습니다. II. 공정은 핵심: 강화 공정의 모든 매개변수 최적화 장비를 '지능적으로' 사용하는 것이 장비를 소유하는 것보다 더 중요합니다. 공정 매개변수의 과학적인 설정은 에너지 절약 및 소비 절감을 달성하는 핵심 링크입니다.전체 부하 작동: 강화로의 에너지 소비는 적재 용량과 완전히 선형적이지 않지만 일반적으로 로당 적재율이 높을수록 유리 제곱미터당 할당되는 에너지 소비가 낮습니다. 따라서 생산 일정은 강화로가 거의 최대 용량으로 작동하도록 노력하여 '반만 채워진' 또는 '산발적인' 생산을 피해야 합니다. 2. 최적화된 가열 곡선: 이것은 공정 에너지 절약의 가장 중요한 측면입니다. 가열 곡선은 유리 두께, 색상, 크기, 코팅 및 실제 로 온도를 기준으로 개별적으로 설정해야 합니다.두께별 차별화: 두께가 다른 유리는 열 흡수 특성과 응력 완화 요구 사항이 다릅니다. 두꺼운 유리는 내부 및 외부 층 사이의 온도를 균형 있게 유지하기 위해 '저온, 장시간' 가열이 필요하고, 얇은 유리는 과열 및 변형을 방지하기 위해 '고온, 단시간' 가열이 필요합니다. 잘못된 설정은 에너지 낭비와 제품 결함으로 이어집니다.가열 시간: 가열 시간을 정확하게 계산하고 설정하여 비효율적인 '유지' 시간을 피하십시오. 현대 강화로의 지능형 제어 시스템을 활용하여 가열이 완료된 직후 자동으로 냉각 단계로 진행합니다.냉각 압력은 유리 두께의 제곱에 반비례합니다. 두께 12mm 유리의 경우 필요한 풍압은 6mm 유리의 1/4에 불과합니다. 따라서 두께에 따라 풍압을 정확하게 설정해야 합니다. 과도하게 높은 풍압은 전력 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 유리를 분리하거나 평탄도가 좋지 않게 할 수 있습니다.   III. 관리는 보증: 완전 참여를 통한 에너지 절약 시스템 구축 최고의 장비와 공정은 엄격한 관리 시스템과 고품질 인력이 필요합니다. 1. 생산 계획 및 일정 최적화: 생산 계획 부서는 판매 및 창고와 긴밀히 협력하여 동일한 두께, 색상 및 사양의 유리 주문을 일괄적으로 생산하도록 계획해야 합니다. 이렇게 하면 공정 매개변수의 빈번한 변경으로 인해 강화로에 필요한 온도 조정 및 대기 시간을 줄여 생산 연속성과 안정성을 유지하여 전체 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.2. 장비 유지 관리의 제도화: 장비에 대한 예방 유지 관리 계획(PM)을 수립하고 엄격하게 구현합니다. 여기에는 로 챔버의 정기적인 청소, 세라믹 롤러 청소, 가열 요소 및 열전대 검사, 온도 센서 보정 및 팬 시스템 유지 관리가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. '건강한' 장비는 효율적이고 저소비 작동의 전제 조건입니다.3. 인력 교육 및 인식 제고: 작업자는 에너지 절약의 최전선에 있습니다. 에너지 소비 및 품질에 대한 공정 매개변수의 영향을 깊이 이해하고 에너지 절약 습관을 기르도록 교육을 강화합니다. 예를 들어, 로 문을 즉시 닫고, 비생산 기간 동안 대기 온도를 낮추고, 유리 매개변수를 정확하게 입력하는 것과 같은 좋은 작동 습관을 개발합니다. 4. 에너지 측정 및 모니터링: 전기 및 가스에 대한 하위 미터를 설치하여 강화로의 특정 소비량(예: kWh/제곱미터 또는 가스 입방 미터/제곱미터)을 실시간으로 모니터링하고 통계적으로 분석합니다. 데이터 비교를 통해 에너지 소비 이상을 직관적으로 식별하고 원인을 추적하며 에너지 절약 효과를 평가하기 위한 정량적 기반을 제공할 수 있습니다.IV. 혁신은 미래: 새로운 기술 및 재료 수용1. 산소-연료 연소 기술:2. 지능화 및 빅 데이터: IoT 기술을 활용하여 강화로를 클라우드 플랫폼에 연결하여 방대한 양의 생산 데이터(온도, 압력, 시간, 에너지 소비 등)를 수집합니다. 빅 데이터 분석 및 AI 알고리즘을 통해 시스템은 자체 학습하고 최적의 공정 매개변수를 권장하여 '적응형' 에너지 절약 생산을 달성할 수 있습니다. 이것이 미래 스마트 제조의 발전 방향입니다.3. 폐열 회수 및 활용:4. 고투과율 Low-E 유리를 사용하는 데 따른 과제 및 대응:결론 유리 강화로의 에너지 소비를 줄이는 것은 장비, 공정, 관리 및 기술과 관련된 체계적인 프로젝트입니다. 단일 '만능 해결책'으로는 모든 문제를 해결할 수 없습니다. 기업은 효율적인 장비에 투자하는 것부터 모든 생산 세부 사항을 세심하게 관리하고 지속적으로 기술 혁신과 인력 역량 강화를 추구하는 것까지 전체 수명 주기 비용 관점과 친환경 개발 개념을 확립해야 합니다. 이러한 다각적이고 지속적인 노력을 통해서만 기업은 치열한 시장 경쟁에서 비용 우위를 확보하는 동시에 환경 보호에 대한 사회적 책임을 다하여 경제적 및 사회적 이익 모두를 위한 윈-윈 상황을 달성할 수 있습니다.      

투명한 우수성 창조: 저희 유리 제조업체에 대한 포괄적인 소개 I. 브랜드 및 철학 건축 장식 재료의 광대한 세계에서, 유리는 투명한 아름다움과 다양한 형태로 공간 미학과 실용적인 기능을 완벽하게 결합했습니다. 저희 유리 제조업체는 오랫동안 유리 분야에 깊이 관여해 왔으며, 항상 "독창성으로 품질을 만들고 혁신으로 미래를 열어간다"는 개념을 고수해 왔습니다. 저희는 모든 고객을 위해 예술적 감각과 실용성을 겸비한 유리 제품을 만들고자 노력하며, 유리가 단순한 건축 구성 요소가 아닌 공간을 밝히고 삶에 대한 태도를 해석하는 유연한 요소가 되도록 합니다.   II. 핵심 제품 시리즈 (I) 다양한 유리 패턴 선택 유리 는 본질적으로 예술적 창작의 무한한 가능성을 부여받았으며, 다양한 패턴은 예술적 표현에 날개를 더합니다. 저희 제조업체는 이를 깊이 이해하고 있으며, 다양한 공간과 미적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 스타일의 유리 패턴을 제공합니다. 프로스트 패턴 유리: 특수 프로스트 공정을 통해 유리유리유리유리엠보싱 패턴 유리: 다양한 정교한 패턴이 금형을 사용하여 유리유리유리유리와 같은 다양한 유형이 포함됩니다.의 미끄럼 방지 성능을 향상시킵니다. 동시에 빛이 통과할 때 독특한 빛과 그림자 효과를 생성하여 공간에 다른 시각적 경험을 제공하며, 마치 예술적 패턴이 유리에 영구적으로 고정된 것과 같습니다. 에칭 패턴 유리: 화학 에칭 또는 레이저 에칭 공정을 사용하여 유리 표면에 섬세하고 입체적인 질감과 패턴을 새깁니다. 고객의 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 복잡한 풍경화부터 단순한 추상 미술까지 모두 정확하게 표현할 수 있습니다. 빛과 그림자 사이의 에칭 유리는 정교하고 질감을 보여주며 공간에 우아하고 독특한 예술적 분위기를 더하며, 마치 세심하게 조각된 예술 작품과 같습니다. 페인팅 패턴 유리: 화려한 색상과 생생한 패턴으로 유리 에 생생한 예술적 생명을 부여합니다. 고객의 선호도와 공간 스타일에 따라 맞춤형 그림을 제작할 수 있으며, 다채로운 동화 세계에서 먼 풍경, 유행하는 만화 이미지에서 우아하고 고급스러운 꽃 식물까지 다양합니다. 페인팅 유리는 공간에 유연성과 활력을 더하여 유리를 공간에서 가장 눈에 띄는 장식 초점으로 만듭니다. (II) 단열 및 에너지 절약 유리 시리즈 에너지의 가치가 점점 더 높아지고 사람들의 생활 편의성에 대한 요구가 계속 증가하는 시대에, 단열 및 에너지 절약 유리 는 시장에서 인기를 얻었으며 저희 제조업체의 핵심 제품 중 하나이기도 합니다. 이 유형의 유리는 고급 코팅 기술 또는 중공 구조 설계를 채택하여 태양 복사열이 실내로 들어오는 것을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 더운 여름에는 에어컨의 사용 빈도와 에너지 소비를 크게 줄여 시원하고 쾌적한 실내 환경을 조성할 수 있습니다. 추운 겨울에는 실내 열이 외부로 발산되는 것을 방지하고 따뜻함을 유지할 수 있습니다. 전문적인 테스트에 따르면, 저희 단열 및 에너지 절약 유리 는 열 전달을 약 70% 줄여 많은 에너지 비용을 절약할 수 있습니다. 동시에 우수한 단열 성능은 온도 차이로 인한 유리 결로 현상과 같은 문제를 방지하고 실내 가구, 벽 등을 습기로부터 보호합니다. 더욱 주목할 만한 점은 이 시리즈의 유리가 자외선의 대부분을 걸러내어 자외선이 인체 피부에 미치는 손상과 실내 품목(커튼, 카펫, 서예 및 그림 등)에 미치는 변색 효과를 줄여 편안한 공간을 즐기면서 건강과 가정의 아름다움을 보호할 수 있다는 것입니다.     (III) 안전 보호 유리 시리즈 안전은 공간 디자인 및 사용에서 무시할 수 없는 중요한 요소이며, 안전 보호 유리 시리즈가 이 책임을 담당합니다. 저희 안전 보호 유리에는 강화 유리 및 접합 유리와 같은 다양한 유형이 포함됩니다. 강화 유리는 특수 열처리 공정을 통해 유리의 강도를 크게 향상시키며, 충격 저항은 일반 유리의 몇 배입니다. 심한 충격을 받아도 날카로운 모서리가 없는 작은 입자로 부서져 인체에 대한 피해를 최소화하며, 문, 창문, 난간, 가구 및 기타 부품에 자주 사용됩니다. 접합 유리는 두 개 이상의 유리층과 그 사이에 하나 이상의 유기 고분자 중간층으로 구성됩니다. 유리가 충격으로 파손되면 파편이 중간층에 단단히 부착되어 튀거나 사람을 다치게 하지 않습니다. 동시에 일정 기간 동안 전체 구조의 완전성을 유지하여 인력의 탈출 또는 구조 시간을 확보합니다. 또한 접합 유리는 특정 방탄 및 방폭 특성을 가지며 은행 및 보석상과 같이 안전 요구 사항이 높은 장소에서 사용할 수 있습니다.   (IV) 지능형 제어 유리 시리즈 스마트 홈의 활발한 발전과 함께, 지능형 제어 유리도 시대의 요구에 따라 등장하여 저희 제조업체의 혁신적인 하이라이트 제품이 되었습니다. 이 유형의 유리는 전기 제어, 온도 제어, 조명 제어 및 기타 방법을 통해 유리의 투명도, 색상 등을 지능적으로 조정할 수 있습니다. 전기 제어 디밍 유리 는 전원이 꺼져 있을 때는 흐릿한 불투명 상태를 나타내어 프라이버시를 잘 보호할 수 있습니다. 전원이 켜지면 즉시 맑고 투명해져 공간이 투명성을 되찾을 수 있습니다. 사무실 파티션, 욕실 문과 창문, 프로젝션 스크린 및 기타 시나리오에서 널리 사용되어 공간 사용에 더 많은 유연성과 흥미를 제공합니다. 온도 제어 색상 변경 유리는 주변 온도 변화에 따라 자동으로 색상을 변경할 수 있습니다. 온도가 낮으면 밝은 색상을 나타내어 더 많은 빛이 실내로 들어오도록 할 수 있습니다. 온도가 상승하면 색상이 짙어져 빛의 일부를 차단하여 실내 조명과 온도를 자동으로 조절하고 수동적인 에너지 절약 및 편안함 조절을 달성합니다. 조명 제어 유리는 빛의 강도에 따라 자체 투과율을 조절하여 강한 빛에서는 투과율을 줄여 눈부심을 방지합니다. 저조도에서는 투과율을 개선하여 실내 밝기를 보장합니다.   III. 공정 및 품질 보증 (I) 첨단 생산 설비 각 유리가 고품질 표준을 충족하도록 하기 위해, 저희는 유리 절단, 모서리 처리, 청소, 코팅, 강화 및 접합과 같은 모든 생산 링크를 포함하는 국제 첨단 유리 생산 설비를 도입했습니다. 고정밀 절단 장비는 유리 크기의 정확성을 보장할 수 있으며, 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 첨단 모서리 처리 장비는 유리의 모서리를 부드럽게 처리하여 날카로운 모서리로 인한 안전 위험 및 시각적 결함을 방지할 수 있습니다. 전문 청소 장비는 유리 표면의 얼룩과 불순물을 철저히 제거하여 후속 공정 처리를 위한 깨끗한 기반을 제공합니다. 현대적인 코팅, 강화 및 접합 장비는 관련 공정의 안정성과 효율성을 보장하여 유리의 성능을 최대한 활용할 수 있습니다.   (II) 엄격한 품질 검사 시스템 품질은 브랜드의 생명선입니다. 저희는 유리 생산의 모든 링크를 포괄적으로 모니터링하기 위해 엄격한 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달부터 시작하여 유리 원판, 중간층, 코팅 재료 등에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 생산 과정에서 유리의 크기, 두께, 평탄도, 색상, 성능 등을 실시간으로 검사하기 위해 여러 품질 검사 노드를 설정합니다. 완제품이 완성된 후에는 단열 성능 테스트, 충격 저항 테스트, 투과율 테스트 등 최종 성능 테스트를 수행합니다. 모든 검사 항목을 통과한 유리만 적격 라벨을 부착하고 시장으로 유입될 수 있습니다.   (III) 전문 기술 R&D 팀 저희는 선임 유리 전문가와 엔지니어로 구성된 전문 기술 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 항상 최첨단 산업 기술과 시장 수요의 변화에 ​​주목하며 끊임없이 기술 혁신과 제품 R&D를 수행합니다. 풍부한 경험과 전문 지식을 바탕으로 팀 구성원은 유리 생산의 기술적 문제를 극복하고 유리의 성능과 품질을 개선하며, 동시에 더 혁신적이고 경쟁력 있는 신제품을 개발하여 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력합니다. IV. 서비스 및 협력 (I) 맞춤형 개인화 서비스 저희는 모든 고객의 요구 사항이 고유하다는 것을 알고 있으므로 전문적인 맞춤형 개인화 서비스를 제공합니다. 고객은 자체 공간 디자인, 기능적 요구 사항 및 미적 선호도에 따라 디자이너와 소통하고 유리의 유형, 크기, 색상, 패턴 및 공정과 같은 측면에서 맞춤 제작할 수 있습니다. 저희는 전적으로 협력하여 독점적인 유리 제품을 만들고 유리 가 공간에서 마무리 터치가 되도록 합니다.   (II) 완벽한 사전 판매 및 사후 판매 서비스 판매 전에 저희 전문 판매 직원은 고객에게 자세한 제품 소개 및 컨설팅 서비스를 제공하고, 고객의 요구에 따라 적합한 유리 제품을 추천하며 관련 기술 지원 및 제안을 제공합니다. 판매 후, 저희는 고객에게 적시에 설치 안내, 유지 보수 및 기타 서비스를 제공하기 위해 완벽한 서비스 시스템을 구축했습니다. 고객이 유리 사용 중 문제가 발생하면 전화 한 통화 또는 온라인 상담만 하면 저희 애프터 서비스 팀이 신속하게 대응하여 고객을 위해 문제를 해결하고 고객의 권리와 이익이 완전히 보호되도록 합니다.   (III) 광범위한 협력 분야 저희 유리 제품은 주거 건물, 상업 건물 및 공공 시설과 같은 많은 국내 분야에서 널리 사용될 뿐만 아니라 많은 국내 부동산 개발업체, 건축 장식 회사, 가구 제조업체 등과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 동시에 저희는 적극적으로 대외 무역 협력을 확대합니다. 고품질 제품, 다양한 패턴 선택 및 완벽한 서비스를 통해 저희는 전 세계 여러 국가 및 지역의 고객과 비즈니스 교류를 수행합니다. 저희 제품은 해외 시장으로 수출되어 국제 시장에서 좋은 평판을 얻었습니다. 대규모 건설 프로젝트든 소규모 가정 장식 프로젝트든, 국내 주문이든 대외 무역 주문이든, 저희는 저희의 강점으로 파트너에게 강력한 지원을 제공하고 상호 이익과 윈-윈 결과를 달성할 수 있습니다.   V. 미래 전망 미래 개발에서 저희 유리 제조업체는 혁신을 원동력으로, 품질을 기반으로 지속적으로 유리의 더 많은 가능성을 탐구할 것입니다. 저희는 녹색 환경 보호, 지능형 기술 및 기타 분야의 개발 동향에 주의를 기울이고, 건설 산업의 지속 가능한 발전에 기여하고 사람들을 위해 더 나은 생활 공간을 만들기 위해 더 많은 에너지 절약형, 지능형 및 친환경 유리 제품을 더욱 개발할 것입니다. 동시에 저희는 서비스 시스템을 지속적으로 최적화하고 서비스 품질을 향상시킬 것입니다. 국내 시장을 통합하는 동시에 대외 무역 시장을 더욱 확대하고 더 많은 고객 및 파트너와 손을 잡고 유리 산업의 더 나은 미래를 만들 것입니다.    

"허즈의 힘"을 공개: AG 글래스 우리가 매일 사용하는 스마트폰, 태블릿, 자동차 디스플레이, 고급 상점의 디스플레이에는 평범한 것처럼 보이지만 중요한 기술이 무사히 작동합니다.CPU처럼 극한의 처리 능력을 추구하거나 카메라처럼 메가픽셀을 경쟁하지 않습니다.하지만 우리의 시각적 상호작용의 편안함과 질을 직접적으로 결정합니다.AG 유리오늘, 이 "미지의 베일"을 들어올리고 이 유비쿼터스하지만 종종 간과되는 핵심 기술에 깊이 들어가자.   1AG Glass 는 무엇 인가? 핵심 정의 및 기본 원칙 AG 유리 의 전체 이름 과 핵심 의미 AG 유리, 즉반사 가 방지 되는 유리가장 중요한 기능이 있습니다.반짝이는 것을 효과적으로 줄이고 예방합니다.반짝이는 것은 우리의 시야장 안의 과도한 밝기나 극심한 대조성으로 인한 시각 불편함이나 시야의 감소입니다. 간단히 말해서,강한 빛 (태양광이나 실내 조명 등) 이 부드러운 유리 표면에 닿을 때 생성되는 거친 반사입니다. 작동 원리AG 유리:"경"을 "매트" 표면 으로 바꾸는 일 표준 유리는 거울처럼 부드러운 표면을 가지고 있습니다. 빛이 그 표면에 닿을 때, 대부분의 빛이 한 방향으로 집중되어 반사되는 거울 같은 반사 법칙을 따르죠.선명하고 화려한 이미지를 만드는 것그 비밀은AG 유리그 표면에는 특별한화학적 발열 또는 물리적 코팅벌거벗은 눈으로 볼 수 없는 수많은 미세하고 불규칙한 구조를 만드는 과정입니다. 이 미세 한 거칠 한 표면 은 들어오는 빛 의 "분산 반사"를 일으킨다. 빛 이 얼음 유리 에 닿을 때 산란 하는 것 과 비슷 하게 빛 은 여러 방향 으로 균등 히 분산 된다.이 작용은 집중된, 부드럽고 산란한 빛으로 강한 반사,눈에 닿는 반사된 빛의 강도를 크게 줄이는 것이것은 명확하고 방해하는 반사를 제거하여 밝은 환경에서도 화면 콘텐츠를 명확하게 볼 수 있습니다. 2AG 유리 의 제조 과정: "광채 방지"능력 을 부여 반등 특성이AG 유리내재된 것이 아니라 정확한 후처리에 의해 달성됩니다. 주요 제조 기술은 다음과 같습니다. 1화학적 고각 방법: 통제 된 "성식"의 예술 공정: 이것은 가장 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다. 첫째로, 미리 잘라내고 완화 된 고 알루미늄 초명경 유리 기판이 철저히 청소됩니다.그 다음 특정 에칭 용액 (일반적으로 염화수산 기반) 에 침몰합니다.농도, 온도, 침수 시간을 정확하게 조절함으로써 유리 표면은 균일하게 부식됩니다. 원칙: 유리 의 주요 성분 인 실리콘 이산화물 은 염화수소 와 반응 하여 해소 된다. 이 통제 된 진식 은 원래 부드러운 표면 에 균일 한 현미경적 구멍 을 "열"한다.분산 반사 (diffuse reflection) 를 위해 필요한 구조를 만드는. 장점: 성숙한 기술, 상대적으로 저렴한 비용, 대량 생산에 적합.AG 유리 쉽게 제어할 수 있습니다. 어려움: 폐산 처리에 대한 높은 환경 요구 사항; 부적절한 관리로 인해 부평한 표면이 발생할 수 있습니다. 2코팅 방법: 스프레이를 통해 적용되는 "층" 공정: 이 방법 은 유리 자체 를 변화 시키지 않고 기능적 인 층 을 추가 합니다.나노 크기의 입자를 포함하는 코팅 (실리카 같은 것) 은 정밀 스프레이 장비를 사용하여 유리 표면에 균등하게 적용되고 높은 온도에서 완화되어 내구성있는거친 층입니다. 원칙: 진료 된 코팅 자체는 현미경 경과성을 가지고 있으며 화학적 발각과 유사한 분산 반사 효과를 만듭니다. 장점: 모양이 된 유리 제품에 적용 할 수있는 유연한 과정; 강한 산을 피하기 때문에 환경 친화적입니다. 다른 기능과 결합 할 수 있습니다.예를 들어 AG+AF Glass를 만들기 위해 안티 지문 (AF) 특성을 통합하는 것과 같습니다.. 어려움: 코팅의 내구성 및 스크래치 저항성은 중요하며 장기 사용에 대해 우려 될 수 있습니다. 3AG 유리 의 핵심 특성 및 중요한 장점 특별한 치료 후,AG 유리여러 가지 훌륭한 특성을 가지고 있습니다. 1뛰어난 반등 방지 능력이것은 AG 글래스의 근본적인 목적입니다. 그것은 일반 유리에서 8% 이상의 거울 반사율을 1% 이하로 줄일 수 있습니다.장시간 화면을 보는 것으로 인한 눈의 피로, 건조함 및 시각 피로를 크게 완화합니다.특히 야외 또는 밝은 사무실과 같은 환경에서. 2시각 명확성 및 대조성 향상주변 빛의 간섭을 제거함으로써 화면 자체에서 방출되는 빛은 더 명확하게 눈에 도달 할 수 있습니다.시각 각도와 전반적인 시각 명확성을 효과적으로 향상시킵니다.. 3마모 및 경사 방지대부분의 AG 글래스는 탄압 처리를 거쳐 마스 강도 6~7의 표면 강도를 얻습니다.일반 유리 또는 플라스틱 패널보다 훨씬 더 스크래치 저항성, 따라서 근본적인 디스플레이를 효과적으로 보호합니다. 4안티 지문 및 청소 용이성특히AG+AF가공된 유리, 마이크로 구조는 피부 기름에 대한 접촉 영역을 줄여서 지문 눈에 띄지 않고 지우는 것이 더 쉬워집니다.화면을 깨끗하고 선명하게 유지합니다.. 5쾌적 한 촉각 경험가볍게 매트한 질감은 부드럽고 미끄러지지 않는 촉각을 제공합니다. 글쓰기나 그림 같은 작업에서 편안하고 정확한 제어 기능을 제공합니다. 4AG 유리 의 광범위 한 응용 이런 장점 덕분에AG 유리여러 분야에서 사용되고 있습니다. 소비자 전자제품: 시각적 편안함의 보호자 스마트 폰 과 태블릿: 하이엔드 모델로 널리 사용AG 유리가독성 확보 야외에서 노트북 컴퓨터: 특히 비즈니스 모델과 디자이너 모델에서 사무실 빛 반사율을 줄이는 것은결정적입니다. 고급 모니터 와 TV: 전문가와 애호가들에게 방해받지 않고 정확한 이미지를 제공합니다. 상업용 과 공공용 디스플레이: 신뢰할 수 있는 정보 전달자 셀프 서비스 키오스크 및 ATM: 다양한 조명 조건에서 명확한 시야를 보장합니다. 디지털 사이니지 및 박물관 디스플레이 케이스:유리의 반사 현상이 보는 내용에 간섭하는 것을 방지합니다. 인터랙티브 화이트보드: 다른 각도에서 명확한 관측을 허용합니다.- 네 산업 및 전문 분야: 까다로운 환경에 대한 솔루션 자동차용 대시보드와 센터 콘솔: 중요한 응용 프로그램AG 유리햇빛과 실내 조명으로부터 반짝이는 것을 억제하여 운전 안전을 향상시킵니다. 의학적 표시: 초음파 및 엑스레이 기계, 이미지 명확성은 협상 할 수 없습니다. 산업용 제어판: 밝고 가혹한 공장 환경에서도 안정적인 작동을 유지합니다.- 네 5AG 유리 의 한계 와 미래 추세 매우 유리하지만,AG 유리몇 가지 제한이 있습니다. 가벼운 해저 효과: 분산된 반사 는 광택 을 줄이기 위해 화상 이 반짝이는 유리와 비교 할 때 약간 덜 밝거나 날카롭게 보일 수 있다. 선명성 에 미치는 잠재적 영향: 미세한 표면 구조는 극히 미세한 세부 사항의 인식에 최소한의 영향을 줄 수 있습니다. 미래 개발은 다음과 같은 것에 초점을 맞추고 있습니다. 극히 낮은 반사력 을 얻는 것: 거의 보이지 않는 반사에서 반사율이 0.5% 미만인 것을 목표로 한다. 복합기술 (AG+AF+AR): 반등 방지 코팅과 반사 방지 코팅을 결합하여 이미지 명확성과 투명성을 더욱 향상시킵니다. 스마트 디밍 AG 유리: PDLC와 같은 기술을 통합하여 유리가 선명하고 반사 상태 사이를 동적으로 전환할 수 있도록 합니다. 결론 AG 유리이 단순해 보이는 표면 기술은 재료과학과 정밀 공학의 복잡한 융합입니다. 화려한 것이 아니라 근본적으로 효과적입니다.디스플레이 기술이 속도와 해상도의 경계를 확장함에 따라,AG 유리우리의 가장 소중한 감각 인터페이스인 눈을 보호하기 위해 조용히 작동합니다.그것은 직관적으로 느껴지는 기술의 완벽한 예입니다. 왜냐하면 그것은 우리의 일상적인 편안함과 경험을 원활하게 향상시키기 때문입니다..  

생산 공정에서 본 강화유리와 방화유리의 차이점 우리는 일상생활에서 종종 와 에 대해 듣습니다. 둘 다 뛰어난 안전성 때문에 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 둘 다 '유리'라는 단어를 포함하고 일반 유리보다 강도가 높지만, 핵심 기능, 성능 지표 및 생산 공정은 매우 다릅니다. 생산 공정의 관점에서 보면 근본적인 차이점을 가장 명확하게 알 수 있습니다. 간단히 말해서, 의 핵심 공정은 유리의 기계적 강도를 높이는 것을 목표로 하는 '급랭'입니다. 반면 의 핵심 공정은 유리에 방화 및 내화 기능을 부여하기 위해 설계된 '복합 및 가공'입니다.   I. 핵심 목표의 차이: 강도 안전 vs. 방화 안전 생산 라인에 들어가기 전에 각 유리가 제조되는 근본적인 목적을 명확히 해야 합니다. 강화유리: 물리적 강도 와 개인 안전 추구. 주요 목표는 일반 유리가 깨지기 쉽고 날카로운 파편을 생성하는 문제를 해결하는 것입니다. 물리적 또는 화학적 방법을 통해 유리 표면에 강한 압축 응력이 형성되어 충격 및 굴곡 저항성이 일반 유리의 몇 배가 됩니다. 심지어 외부 충격으로 파손될 경우에도 날카로운 모서리 없이 작은 입자로 부서져 부상 위험을 크게 줄입니다. 따라서 핵심 단어는 '강도'와 '안전 유리'입니다. 방화유리: 화염 및 열 전달 차단, 탈출 시간 확보. 주요 기능은 화재 발생 시 일정 시간 동안 화염 확산과 고열 전달을 효과적으로 차단하여 대피 및 소방 시간을 확보하는 것입니다. 완전성을 유지해야 할 뿐만 아니라 (파손되지 않아야 함), 더 높은 등급의 는 다른 물질에 점화될 수 있는 비화재 측면의 급격한 온도 상승을 방지하기 위해 뛰어난 단열 특성도 갖춰야 합니다. 따라서 핵심 단어는 '방화 완전성'과 '방화 단열'입니다. 목표가 경로를 결정합니다. 이 두 가지 근본적으로 다른 기능적 요구 사항은 완전히 다른 생산 공정 경로로 직접 이어집니다.   II. 강화유리 생산 공정: 물리적 템퍼링, 몸체 강화 이것은 기술적 내용이 가장 높고 가장 포괄적인 방화 성능을 가진 유형입니다. 생산 공정은 '샌드위치'를 만드는 것과 같습니다.원판 준비: 자격을 갖춘 일반 플로트 유리를 기본으로 사용하여 주문 치수에 따라 정밀하게 절단하고 모서리를 처리하여 매끄럽고 결함 없는 모서리를 보장합니다. 작은 균열이라도 템퍼링 중에 전체 시트가 파손될 수 있기 때문입니다. 가열 단계: 세척된 유리 시트는 연속 가열로(템퍼링로)에 투입되어 연화점(약 650-700°C) 근처까지 균일하게 가열됩니다. 이 시점에서 유리는 플라스틱 상태로 빨갛게 달아오르고 거의 녹습니다. 급랭 단계 (핵심 공정): 이것은 전체 공정의 핵심입니다. 복사열을 받은 유리는 로에서 빠르게 옮겨져 여러 세트의 고압, 고용량 공기 제트의 양쪽에서 균일하고 빠른 냉각을 즉시 받습니다. 유리의 표면은 급속 냉각으로 인해 빠르게 응고되고 수축하는 반면, 내부는 뜨거운 상태를 유지하며 더 느리게 냉각되고 수축합니다. 응력 형성: 내부가 결국 냉각되고 수축되면 이미 응고된 표면에 의해 당겨집니다. 궁극적으로 인장 응력이 유리 내부에 형성되는 반면, 강력한 압축 응력이 표면에 형성됩니다. 이 응력 분포는 유리에 '꽉 조이는 갑옷'을 입히는 것과 같아 내하중 능력과 충격 저항성을 크게 높입니다. 검사 및 출하: 냉각 후 유리는 응력 패턴 검사 및 파편 테스트와 같은 검사를 거칩니다. 자격을 갖추면 출하 준비가 완료됩니다. 강화유리의 생산은 단일 유리 몸체를 '훈련'하는 것으로 볼 수 있습니다. 열과 냉기의 템퍼링을 통해 '변형'되어 강력한 '체격'을 얻습니다. III. 방화유리 생산 공정: 복합 가공, 기능 주입방화유리의 생산은 '시스템 통합' 공정입니다. 기술은 복잡하고 다양하며, 핵심은 특수 구조와 재료를 통해 유리에 방화 및 단열 기능을 부여하는 데 있습니다. 다양한 원리에 따라 주로 적층 방화유리(단열)와 일체형 방화유리(비단열 또는 부분 단열)로 나뉩니다. 1. 적층 방화유리 (건식 방법을 예로 들어 단열 완전성 추구) 이것은 기술적 내용이 가장 높고 가장 포괄적인 방화 성능을 가진 유형입니다. 생산 공정은 '샌드위치'를 만드는 것과 같습니다.: 최소 두 개 이상의 유리 시트 층으로 구성됩니다. 이 시트는 기계적 강도를 높이기 위해 종종   강화유리 로 만들어집니다. 이것은 두 가지 사이의 중요한 연결 지점입니다. 고급 방화유리는 종종 를 기본 기판으로 사용합니다.: 투명한 팽창성 방화 인터레이어가 여러 유리 층 사이에 주입됩니다. 이 인터레이어는 실온에서 단단하고 투명하며 빛 투과에 영향을 미치지 않습니다.: 인터레이어가 균일하게 채워지고 경화되어 여러 유리 층을 단단히 결합하도록 특정 공정이 사용됩니다. 방화 메커니즘: 화재 발생 시 화재에 노출된 유리창이 파손되고 (안전하게, 강화되어 있으므로) 중간 방화 인터레이어가 가열 시 빠르게 팽창하고 발포하여 두껍고 불투명한 흰색 폼 단열층을 형성합니다. 이 층은 화염과 고온이 비화재 측으로 통과하는 것을 효과적으로 차단하는 동시에 어셈블리의 전체적인 완전성을 유지하여 60분, 90분 또는 그 이상의 기간 동안 방화 단열을 달성합니다. 2. 일체형 방화유리 (완전성 추구, 제한된 단열)이 유리는 단일 구성 요소입니다. 생산은 특수 유리의 '심층 가공'과 더 유사합니다. 의 생산은 '기능성 재료(방화 인터레이어 또는 특수 유리) + 구조 설계'를 중심으로 하는 복잡한 재료 선택 및 시스템 통합 공정입니다.: 붕규산 유리(일반 소다석회 유리보다 훨씬 높은 내열성) 또는 세라믹 유리와 같은 낮은 열팽창 계수를 가진 특수 유리 유형이 기본 재료로 사용됩니다. 물리적 템퍼링 처리: 이러한 특수 유리 기판은 강화유리 생산 공정을 거쳐 강도를 높여 화재 발생 시 열 응력 충격과 외부 충격을 견딜 수 있도록 합니다. 방화 메커니즘: 화재 발생 시 고유한 높은 열 안정성으로 인해 가열 시 연화, 변형 또는 파열될 가능성이 적어 상당 시간 동안 완전성을 유지하여 화염 장벽 역할을 합니다. 그러나 단열 효과는 좋지 않아 비화재 측의 온도가 비교적 빠르게 상승합니다. 따라서 일반적으로 'C급' 비단열 방화유리로 분류되거나 두께를 늘려 제한된 단열 등급을 달성할 수 있습니다.방화유리 의 생산은 '기능성 재료(방화 인터레이어 또는 특수 유리) + 구조 설계'를 중심으로 하는 복잡한 재료 선택 및 시스템 통합 공정입니다.IV. 공정 차이로 인한 성능 및 적용 비교 결과 생산 공정의 근본적인 차이는 최종 운명과 사용을 직접 결정합니다.강화유리   는 표면 압축 응력으로 인해 일반 유리의 3-5배의 기계적 강도를 가지며 안전한 작은 입자로 부서집니다. 강화 기판을 사용하는 일체형 방화유리 및 적층형도 높은 강도를 가지지만 핵심 가치는 다른 곳에 있습니다. 열 안정성 : 는 고온 처리를 거치지만 그 구성은 여전히 일반 유리의 구성입니다. 불균일한 가열 또는 약 300°C를 초과하는 온도에 노출되면 내부 응력 균형이 깨져 자발적인 파손 위험이 있으며 화재 시 빠르게 파손됩니다. 방화유리(특히 적층형)는 극한의 온도를 견디고 안정성을 유지하도록 특별히 설계되었습니다.강화유리방화유리 는 방화문 및 창문, 방화 칸막이, 보호 복도, 계단실 인클로저 등 방화 구획이 필요한 영역에 특별히 사용됩니다. 생명 안전을 보장하는 '방화벽'입니다. 생산 공정을 되돌아보면 다음을 명확하게 볼 수 있습니다. 강화유리 의 경로는 '단일 재료의 열기계적 강화'로, 급랭을 통해 유리 자체 내에 강력한 압축 응력 시스템을 구축합니다. 제품은 균질하고 고강도 안전 유리입니다. 강화유리간단히 말해서, 강화유리강화유리 는 기판 역할을 하여 에 대한 기본적인 강도 보증을 제공하여 생명 안전을 위한 튼튼하고 신뢰할 수 있는 장벽을 함께 구축합니다.

스테인드 글라스의 시대를 초월한 예술 : 성당 창에서 현대 걸작까지 소개 : 유리의 변형 유리는 오랫동안 연약하고 투명한 물질로 인식되어 왔으며, 날카 롭고 위험한 조각으로 나누는 경향으로 제한되어 있습니다. 그러나 기술 발전은이 고대 자료에 혁명을 일으켜 고유 한 약점을 해결하면서 자연스러운 장점을 향상시킬 수있게 해줍니다. 이 변형은 특히 진화에서 분명합니다 교회 유리 그리고 스테인드 글라스전통적인 장인 정신이 현대의 혁신을 만나 실무 기능을 초월하는 숨막히는 예술 작품을 만듭니다.   교회 유리의 역사적 발전 교회 유리일반적으로 성당 유리로 알려져 있으며 중세 유럽으로 거슬러 올라가는 풍부한 역사를 가지고 있습니다. 원래 종교적 구조를 위해 개발 된이 전문화 된 형태아트 유리 실용적이고 상징적 인 목적을 모두 사용했습니다. 교회 건축에서 유색 유리를 혁신적으로 사용하면 빛이 신성한 공간과의 상호 작용 방식을 변화시켜 영적 경험을 향상시키는 미묘한 분위기를 조성했습니다. 고딕 기간 동안 교회 유리전례없는 수준의 정교함에 도달했습니다. 건축 혁신은 활기찬 시각적 스토리 텔링을 통해 종교적 이야기를 전달하는 "문맹을위한 성경"역할을하는 광대 한 창문을 만들 수있었습니다. Chartres Cathedral과 Notre-Dame de Paris의 유명한 장미 창은이 시대의 기술적 숙달과 예술적 성취를 보여줍니다.스테인드 글라스건축 설계와 종교적 표현의 필수 요소가되었습니다. 전통적인 교회 유리의 기술 사양 전통적인교회 유리기존 유리와 구별되는 독특한 특성을 가지고 있습니다.   재료 구성 기본 자료: 소다 라임-실리카 유리 색칠 혀: 금속 산화물 (파란색의 코발트, 빨간색의 금, 녹색 구리) 조직: 가벼운 특성을 생성하는 수작업 변형 두께: 의도적 인 불규칙성이있는 3-6mm 범위 광학 특성 가벼운 전송: 선택적 파장 여과 확산 특성: 독특한 조명 산란 패턴 색상 채도: 금속 통합을 통해 달성 된 깊고 풍부한 색조 내구성: 페이딩 및 환경 저하에 대한 예외적 인 저항 스테인드 글라스 생산의 예술과 과학 전통적인 제조 공정 디자인 단계 창조스테인드 글라스포괄적 인 설계 개발로 시작합니다. 만화 준비: 모든 요소를 ​​자세히 설명하는 본격적인 도면 컬러 매핑: 색상 배치 및 전환의 전략적 계획 구조 분석: 지원 및 안정성을위한 엔지니어링 고려 사항 조명 연구: 자연 및 인공 조명이 디자인과 어떻게 상호 작용하는지에 대한 분석 유리 선택 및 준비 마스터 장인은 전문 기술을 사용합니다. 재료 선택: 색상 강도, 질감 및 광학 특성에 따라 유리 선택 절단 과정: 정밀 성형을위한 다이아몬드 도구 사용 가장자리 개선: 각 조각을 정확한 사양으로 연삭 및 스무딩합니다 품질 관리: 결함과 일관성을 검사합니다 회화 및 발사 기술 예술적 과정에는 여러 전문 단계가 포함됩니다. 유리 페인팅: 분쇄 유리 및 금속 산화물을 함유하는 유리체 에나멜 사용 레이어링 기술: 연속적인 발사를 통해 색상을 구축합니다 발사 과정: 600-650 ° C 사이의 온도에서 가마에서 가열 품질 보증: 각 발사 후 색상 개발 및 접착력 검사 조립 및 설치 최종 구성은 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다. 리드가 건설되었습니다: H 자형 리드 채널을 사용하여 유리 조각에 합류합니다 납땜 기술: 강하고 날씨가 강한 관절을 만듭니다 내후성: 보호를 위해 퍼티와 실란트를 적용합니다 구조적 지원: 대규모 설치를위한 강화 시스템 설치   현대 기술 혁신 현대의스테인드 글라스생산은 고급 기술을 통합합니다.   디지털 제조 CAD 디자인: 정밀 계획을위한 컴퓨터 보조 설계 CNC 절단: 복잡한 모양을위한 컴퓨터 제어 유리 절단 디지털 인쇄: 유리 표면으로 고해상도 이미지 전송 레이저 에칭: 정확한 표면 텍스처링 및 디테일 물질 발전 적층 안전 유리: 충격 방지 구조 UV 보호 코팅: 페이드 내성 표면 처리 자체 청소 표면: 유지 보수 감소를위한 이산화 티타늄 코팅 스마트 유리 기술: 전기산 및 열색 성 특성 응용 프로그램 및 현대 용도   종교 기관 현대의 교회 유리신성한 공간을 계속 향상시킵니다. 전통적인 복원: 정통 기술을 사용하여 역사적인 창을 보존합니다 현대적인 디자인: 현대 미학을 전통적인 장인 정신과 통합 종교 간 애플리케이션: 포괄적 인 영적 환경 창조 기념 창 :중요한 사건과 개인을 기념합니다 세속적 인 응용 스테인드 글라스종교적 맥락을 넘어 확장되었습니다. 건축 적 특징: 공공 및 상업용 건물 향상 주거 디자인: 독특한 인테리어 및 외부 요소 생성 공공 예술 설치: 대규모 커뮤니티 프로젝트 기능적 예술: 스테인드 글라스를 가구와 조명에 통합합니다 보존 및 보존 기술 예방 보존 환경 모니터링: 온도, 습도 및 가벼운 노출 제어 보호 유약: 날씨 보호를위한 보조 층 설치 정기적 인 유지 보수: 체계적인 청소 및 검사 일정 설정 선적 서류 비치:조건 및 치료의 포괄적 인 기록 복원 방법론 역사적 연구: 독창적 인 기술과 재료 조사 최소한의 개입: 가능할 때마다 원본 자료를 보존합니다 가역적 치료: 손상없이 제거 할 수있는 재료 사용 전통적인 장인 정신: 진정성을위한 시간 테스트 기술을 사용합니다 기술적 인 도전과 솔루션 구조적 고려 사항 바람 하중 계산: 환경 스트레스를위한 엔지니어링 열 팽창: 온도 관련 운동을 수용합니다 지진 요구 사항: 지진 저항을위한 설계 체중 분포: 기존 구조물에서 무거운 설치 관리   재료 호환성 화학적 안정성: 장기 재료 호환성 보장 색상 일치: 복원 작업의 일관성 유지 접착제 개발: 가역적이고 내구성이 뛰어난 결합제 생성 보호 코팅: UV 저항성, 통기성 보호 층 개발   미래의 발전과 혁신 기술 통합 나노 기술:자가 치유 표면 치료 개발 에너지 생성: 태양 광 요소 통합 대화식 기능: 반응 형 조명 시스템 통합 디지털 증강: 물리적 및 디지털 시각적 요소를 결합합니다 결론 : 유리 예술의 지속적인 유산 의 진화교회 유리그리고스테인드 글라스예술적 비전과 기술 혁신의 놀라운 수렴을 나타냅니다. 중세 대성당에서 현대 건축에 이르기까지 아트 유리형태는 계속해서 사로 잡히고 영감을 주며 유리의 끝없는 가능성을 예술적 매체로 보여줍니다.미래 스테인드 글라스 전통적인 장인 정신과 최첨단 기술의 통합을 통해 지속적인 혁신을 약속합니다. 우리가 발전함에 따라, 기본적인 특성교회 유리 지속적으로 인기있는 (빛을 변화시키고, 정서적 영향을 미치고, 우리를 전통에 연결하는 능력은 계속해서 진화를 안내 하여이 고대 예술 형태가 앞으로 세대가 앞으로도 여전히 중요하고 관련성이 있음을 보장 할 것입니다.이 포괄적 인 탐사는 방법을 보여줍니다스테인드 글라스변화하는 기술과 응용 프로그램에 적응하면서 예술적 중요성을 유지하면서,이 놀라운 자료로 가능한 것의 경계를 지속적으로 추진하는 예술과 과학의 완벽한 결혼을 진정으로 구현했습니다.