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얼룩 을 방지 하는 기술 과 자기 청소 유리: 유지 보수 비용 을 줄이는 미래 추세

유리는 현대의 건축물, 즉 외관, 창문, 장식 요소 등에 있어서 중요한 역할을 합니다. 그러나 전통적인 유리 표면에는 먼지, 더럽고 물 얼룩이 쌓이는 경우가 많습니다.특히 오염되거나 습한 환경에서이것은 건물의 외관을 감소시킬 뿐만 아니라 청소 및 유지보수 비용을 증가시킵니다.반 얼룩 및 자가 청소 기술은 이러한 과제를 해결하기위한 혁신적인 솔루션으로 등장했습니다., 기능적인 유리의 미래를 이끌고 있습니다. 자기 청소 유리 의 두 가지 주요 기술 1.광 촉매 기술 원칙: 광 촉매성 자정 유리에는 극파리 (UV) 빛에 노출되면 화학 반응을 일으키는 티타늄 이산화 (TiO2) 코팅이 있습니다.이 반응 은 유기 오염물질 을 이산화탄소 와 물 로 분해 한다. 장점: 먼지, 지방, 유기물 얼룩을 효과적으로 분해합니다. 화학 청소 물질의 필요성을 줄이고 지속적이고 효율적인 청소 솔루션을 제공합니다. 자연광이 풍부한 지역에는 이상적입니다. 2슈퍼 하이드로포브 코팅 기술 원칙: 실라인 화합물이나 플루오 폴리머와 같은 나노소재로 만들어진 초수화성 코팅이 유리 표면에 적용됩니다. 이것은 물을 거부하는 저 에너지 표면을 만듭니다.껍질이 뭉쳐서 뭉쳐서먼지와 먼지를 짊어지고 장점: 물 얼룩과 더러운 축적을 최소화합니다. 자주 청소 할 필요성을 크게 줄이고 유지 보수 비용을 줄입니다. 다른 코팅과 결합 할 수 있습니다. 반 반열 또는 열 단열 층과 같이 추가 기능을 위해. 얼룩 을 방지 하고 자기 청소 하는 유리 의 주요 특징 유지보수 비용 감소 자정 유리 는 청소 의 빈도 를 줄이고 세척제 사용 을 최소화 하여 자원 과 노동 비용 을 절감 합니다. 유리 의 수명 연장 보호 코팅은 부식 물질과 장기간 얼룩으로 인한 표면 손상을 방지하여 유리의 내구성을 증가시킵니다. 환경 친화적 인 지속가능성 청소 도중 물 사용량 과 화학물질 사용 을 줄임 으로 자정 유리 는 친환경 건축 방식 으로의 전환 을 지원 합니다. 다기능성 자기 청소 기술은 열 단열이나 저출력 코팅과 같은 다른 기능과 통합하여 다재다능한 유리 제품을 만들 수 있습니다. 자위 청소 유리 기술은 기능과 미학을 향상시킬 뿐만 아니라 혁신과 지속가능성의 융합을 나타냅니다.친환경 건물과 스마트 시티를 지원하는 데 상당한 잠재력을 제공합니다.유리 산업의 미래를 위한 필수 요소가 될 것입니다.

2024

11/27

그라디언트 글라스 공정 특징: 어떻게 색 그라디언트를 달성합니까?

그레이디언트 글라스 (Gradient glass) 는 색상이나 투명성의 부드러운 전환을 나타내는 유리 유형으로, 종종 어두운 색상에서 밝은 색상 또는 한 색조에서 다른 색상으로 이동합니다.이 혁신적인 재료는 건축에 널리 사용됩니다., 인테리어 디자인, 그리고 예술적 기능적 특성으로 인해 장식. I. 그라디언트 글래스의 특성 1시각적 미학그레이디언트 글래스는 역동적이고 계층화된 디자인으로 공간의 시각적 매력을 향상시킵니다. 그것은 표준 글래스가 달성할 수 없는 움직임과 깊이의 느낌을 만듭니다. 2기능적 다재다능성그것은 빛의 전송을 유지하면서 사생활을 제어 할 수 있으며, 파티션, 창문 및 표면에 이상적입니다. 3사용자 정의 가능한 디자인그레이디언의 범위와 스타일은 현대적 미니멀리즘에서 고급 디자인까지 다양한 미적 취향에 맞게 조정할 수 있습니다. II. 색상 기하급수 를 달성 하는 기술 1실크 스크린 프린팅 그라디언트 공정: 세라믹 프리트는 실크 스크린을 사용하여 유리 표면에 경사 패턴으로 적용되고 고온 완화 과정에서 유리에 녹여집니다. 특징: 오래 지속되고 밝은 색상, 퇴색 및 스크래치에 저항합니다. 대규모 산업 생산에 적합합니다. 장점: 정확하고 사용자 정의 가능한 경사 패턴을 허용합니다. 2디지털 프린팅 그라디언트 공정: 자외선 프린팅과 같은 첨단 디지털 프린팅 기술은 유리 표면에 그라디언트 디자인을 직접 인쇄합니다. 특징: 복잡하고 다채로운 그레디언트와 계층 효과를 생성할 수 있다. 장점: 소량 또는 맞춤형 프로젝트에 대한 높은 유연성. 제한: 스크래치 저항을 향상시키기 위해 보호 코팅이 필요합니다. 3코팅 스프레이 그라디언트 공정: 그라디언트 코팅은 유리 표면에 뿌려지며 투명에서 불투명 또는 색상 간 단계적 전환을 달성합니다. 특징: 화려한 장식 효과를 제공합니다. 예술 유리에 널리 사용됩니다. 장점: 조절 가능한 코팅 두께와 설계 유연성 고려 사항: 내구성을 높이기 위해 밀폐층이 필요합니다. 4- 간층 경사 공정: 그라디언트 컬러 필름 (예를 들어, PVB 필름) 은 두 개의 유리 층 사이에 밀착되어 라미네이션을 통해 결합됩니다. 특징: 오래 지속되는 경사도를 만들고 소음 격리 및 자외선 저항과 같은 안전 기능을 통합합니다. 장점: 장식과 기능적 특성을 결합합니다. 5.그라디언트 에칭 공정: 화학적 발각 또는 모래 분쇄가 투명한 유리에서 얼음 유리로 전환을 만드는 데 사용됩니다. 특징: 추가된 색상 없이 미묘하고 질감이 풍부한 경사도를 얻을 수 있습니다. 장점: 환경 친화적, 내구성 있고 유지보수가 적다. 6용액 경사 염색 공정: 유리 는 가열 또는 화학 처리 도중 염색 물질 의 분포 를 제어 함 으로 염색 된다. 특징: 자연스럽고 부드러운 색상 전환이 럭셔리 디자인에 적합합니다. 장점: 유리와 완전히 통합되어 내구성을 보장합니다. III.향후 추세 환경 친화적 인 재료 친환경 건축의 시도가 증가함에 따라 지속가능한 염료와 코팅의 사용이 더욱 보편화 될 것입니다. 고급 경사 디자인 단색 전환을 넘어서 미래의 경사 유리에는 색상, 질감 및 기능을 결합한 다차원 효과가 나타날 수 있습니다. 향상 된 재료 조합 그레이디언트 글래스는 장식 및 구조적 기능을 확장하기 위해 금속 망 또는 樹脂 층과 같은 다른 고급 재료를 점점 더 포함 할 수 있습니다.

2024

11/25

실내 디자인 에서 화려 한 유리 의 창조적 인 응용

색상 유리 는 독특 한 시각적 매력 과 장식적 다양성 때문 에 현대 인테리어 디자인 에서 점점 더 인기 있는 선택 이 되고 있다.,하지만 기능적인 필요도 충족시켜 주며, 주거 및 상업용 환경에 보다 풍부한 시각적, 실용적인 경험을 제공합니다. 1우주 부문: 투명성 및 개인 정보 보호색상의 유리는 공간을 분리하는 데 이상적인 재료로 사용되며 개방성을 유지하면서 분리 기능을 제공합니다. 창의적인 디자인: 작업장이나 거실에는 파란색, 녹색, 회색 등과 같은 색조를 사용해서 현대적인 느낌을 주죠.황색이나 빨간색과 같은 따뜻한 색조는 식당이나 라운지 영역에서 편안한 분위기를 만들 수 있습니다. 기능적 특징: 자연광을 완전히 차단하지 않고 빛을 부드럽게 합니다.녹조, 경사 또는 구멍이 뚫린 디자인과 같은 옵션은 장식적 가치와 사생활을 더합니다. 사례 연구: 오픈 플랜 사무실에서는 회색 경사 유리로 회의실과 공동 공간을 분리하여 미용과 단열을 동시에 달성합니다. 2벽 장식: 예술 과 실용성 을 혼합 한 것컬러 글래스 벽은 전통적인 tapet 또는 페인트에 대한 프리미엄 대안으로 내구성 및 사용자 정의를 제공합니다. 창의적인 디자인: 패턴, 경사 또는 금속 입자를 포함합니다. 굽은 유리나 laminated glass 같은 기술을 사용하여 눈에 띄는 초점입니다.TV 주석 벽에 어두운 유리가 추가 깊숙이 공간과 정교. 기능적 특징: 착용, 습기에 내성이 있고 청소가 쉽다.전체적인 인테리어 디자인과 조화를 이루기 위해 색상을 조정할 수 있습니다. 3창문 과 천막: 색 과 빛 의 상호 작용유색 유리 창문과 옥상등은 활발한 빛과 그림자 효과를 가져와 인테리어에 움직임의 감각을 더합니다. 창의적인 디자인: 미술적인 감각을 위해 기하학적 스테인드글라스 창문.태양의 일출이나 일몰 효과를 시뮬레이션하기 위해 경사 유리 가루가 있는 천장등 기능적 특징: 자연광의 강도를 부드럽게 합니다.동적 효과는 햇빛의 강도에 따라 변합니다. 사례 연구: 사립 예배당이나 예술 공간에서, 유채로운 유리 창문으로부터 반사되는 밝은 빛은 독특한 신성함과 경이로움을 만듭니다. 4문 과 벽벽: 기능 과 아름다움 의 융합색상의 유리 문과 벽벽은 스타일과 기능의 완벽한 균형을 이루며, 컴팩트한 공간과 현대적인 디자인에 이상적입니다. 창의적인 디자인: 그라디언트 컬러 슬라이딩 도어는 공간 깊이를 높여줍니다.분홍 금색 가장자리 가 있는 화려 한 유리 벽벽 은 침실 이나 걸어갈 수 있는 옷장 을 고급스러운 느낌 으로 높여 준다. 기능적 특징: 공간을 밝게 유지하면서 부분적인 사생활을 보장하세요.표준 재료에 비해 더 독특하고 개인화되어 있습니다. 사례 연구: 현대 아파트 에서, 푸른 녹색 유리 의 접는 문 은 부엌 과 거실 을 효과적으로 분리 하여 예술 과 실용성 을 혼합 합니다. 미학과 기능성을 결합함으로써, 유리는 인테리어 디자인에서 변혁적인 요소가 되었고, 공간을 재정의할 수 있는 무한한 가능성을 제공합니다.가정이나 상업용 환경, 빛, 색상, 그리고 형태와 놀 수 있는 능력은 계속해서 혁신적인 디자인 솔루션에 영감을 줍니다.

2024

11/22

녹조 유리 의 예술 과 혁신 을 탐구 함: 창의성 과 공예 의 융합

녹은 유리 는 무엇 입니까? 녹은 유리는 층화된 유리를 높은 온도 (일반적으로 750°C에서 850°C 사이) 로 가열하여 부드러워지고 녹아 원하는 형태를 취할 때까지 만든 유리 제품을 의미합니다.그 결과 유리의 투명성을 유지하면서 깊이를 더하는 제품입니다.그 다재다능성 때문에 건축, 인테리어 디자인 등에서 많은 사랑을 받고 있습니다. 녹은 유리 의 과정 녹은 유리를 만드는 것은 디자인, 과학, 그리고 공예의 섬세한 균형을 포함합니다. 1재료 선택 투명한 유리, 색상의 유리 또는 특수 유리 등이 기본으로 사용된다. 디자이너들은 조각된 유리, 분말된 색소, 또는 미리 형성된 유리 조각을 추가하여 패턴을 만듭니다. 2층화 및 조립 유리 층은 디자인 개념에 따라 오븐 선반에 신중하게 배치됩니다. 3- 오븐에서 쏴 유리 는 녹는 지점 까지 점진적 으로 가열 되고, 층 들 이 원활 하게 융합 될 수 있게 된다. 4제어 냉각 녹은 유리는 스트레스 균열을 방지하기 위해 천천히 냉각되어 내구성과 안정성을 보장합니다. 5- 후처리 절단, 밀링, 닦는 등 특정 용도로 최종 제품을 정제합니다. 6용조 유리 종류 융합된 유리는 디자인에 있어서 뛰어난 유연성을 제공하며, 다양한 스타일로 이어집니다. 투명한 녹조 유리 선명성 유지, 파티션과 창문에 적합합니다. 화려 한 합성 유리 화려한 색조를 포함합니다. 장식 벽이나 조명을 위해 이상적입니다. 질감 융합 유리 곰팡이를 통해 이루어져 깊고 촉각적인 매력을 더합니다. 3차원 합성 유리 여러 차원의 디자인을 만들기 위해 여러 층의 효과를 사용합니다. 종종 조각과 예술 설치에서 볼 수 있습니다. 녹은 유리 의 사용 방법 합성 유리 는 현대 건축 과 디자인 의 초석 이 되었습니다. 1건축 및 인테리어 디자인 분단벽: 녹은 유리는 빛을 방해하지 않고 공간 분할을 향상시킵니다. 특징 벽: 생동감 넘치는 무늬가 벽을 예술의 중심으로 만듭니다. 2가구 및 장식 타블릿: 독특한 질감 과 색상 으로 가구 를 표현 한 조각 으로 변화 시키고 있습니다. 조명: 융합된 유리 램프 쉐이브는 공간에 따뜻함과 정교함을 가져다줍니다. 3예술 및 설치 벽화 와 조각: 녹아있는 유리를 이용한 대규모 예술 작품은 아름다움과 스토리텔링을 동시에 제공합니다. 4상업용 공간 호텔, 레스토랑, 소매점 등에서는 유연하고 역동적인 인테리어를 만들기 위해 녹은 유리를 사용합니다. 왜 녹인 유리 를 선택 합니까? 녹조 유리 의 인기는 미학 과 실용성 을 결합 할 수 있는 능력 으로부터 유래 합니다. 사용자 정의: 모든 시각에 맞게 무한한 디자인 옵션. 내구성: 열 처리 및 스트레스 완화, 강하고 신뢰할 수 있습니다. 안전: 부드러운 가장자리와 부서지지 않는 구조 기능성: 융합된 유리는 장식용일 뿐만 아니라 단열, 단열 및 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.아시

2024

11/20

패턴 유리 의 예술: 그 독특 한 제조 과정 에 대한 단계별 안내

패턴 유리 는 특수한 질감 과 장식적 인 매력을 전문 생산 과정 에서 얻는다. 다음은 간결 한 분해 이다: 1.원자재 제조 주요 성분 들 은 쿼츠 모래, 소다 재, 필드스파르, 석회암 이다. 이 물질 들 은 조심스럽게 섞여서 오븐 에서 녹여 녹은 유리 를 만들어 낸다. 2.유리 용해 약 1500°C의 온도에서 혼합물은 모양을 만들기 위해 준비된 균일한 유리 액체를 형성할 때까지 가열됩니다. 3.웅진 과 모양 을 만드는 것 녹은 유리는 두 개의 롤러를 통과합니다. 한 롤러에는 패턴이 새겨져 있으며, 그 패턴은 냉각되는 동안 유리판에 압축된다. 4.냉각 및 응고 유리 는 가열 오븐 에서 점진적 으로 냉각 하여 스트레스 를 풀고 내구성 을 향상 시킨다. 5.절단 및 완성 유리 는 필요 에 따라 크기에 따라 잘라지고 닦아진다. 선택적 인 과정 에는 강도 를 높이기 위해 템퍼링 이나 기능 을 높이기 위해 코팅 이 포함 된다. 선택적인 마무리 프로세스: 템퍼링: 충격 저항을 높입니다.색칠 또는 코팅: 장식적 인 매력을 향상시키거나 기능을 추가합니다 (예를 들어, UV 보호).제조 공정의 특징 맞춤형 패턴 디자인 롤러 조각을 변경함으로써 줄무늬 패턴, 물 파동 텍스처 또는 천과 같은 디자인과 같은 다양한 패턴을 만들 수 있습니다. 정확 한 온도 조절 녹은 유리의 온도는 패턴의 명확성과 제품의 일관성에 직접 영향을 미치므로 첨단 장비와 전문 지식이 필요합니다. 최적화 된 반열 과정 고름 단계는 최종 제품의 강도와 내구성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 시간과 온도 곡선을 엄격하게 제어합니다.

2024

11/18

태양광 유리: 건축과 에너지의 완벽한 융합

태양광 유리로도 알려진 광전기 유리는 햇빛을 전기로 변환하는 전문 유리로 일반적으로 태양광 PV 패널의 보호 외층으로 사용됩니다.PV 유리는 뛰어난 광전달성을 제공합니다.이 특성은 태양 전지판의 내구성을 보장하고 성능을 향상시킵니다. 태양광 유리의 주요 특징은 다음과 같습니다: 높은 빛 전송태양전지 세포에 의한 햇빛 흡수를 극대화하여 전력 변환 효율을 향상시킵니다. UV 저항성태양전지의 수명을 연장하는 자외선을 효과적으로 차단합니다. 내구성 및 바람 저항성: 다양한 기후 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다. 태양광 유리 제조 과정 태양광 유리 생산에는 몇 가지 중요한 단계가 있습니다. 재료 선택 및 녹화: PV 글래스는 일반적으로 고순도 실리카 (SiO2) 와 다른 광물을 원료로 사용합니다. 이 재료들은 높은 온도에서 녹아 유리 형성을 만듭니다. 글래스 포밍: 이 녹은 유리는 그리기, 롤링, 또는 플로트 프로세스를 통해 필요한 두께와 크기로 형성됩니다. 코팅 처리PV 유리 기능을 향상시키기 위해 반 반사 또는 자외선 저항성 코팅과 같은 특별한 코팅이 적용됩니다.이 코팅은 반사 손실을 줄이고 외부 요소로부터 태양 세포를 보호합니다.. 열처리 및 강화: PV 글래스는 강도와 충격 저항을 증가시키기 위해 열 처리에 시달립니다. 태양광 유리 응용 프로그램 PV 글래스는 태양광 발전 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 특히 PV 모듈 (태양 패널) 제조에 사용됩니다.the applications of PV glass continue to expand and now include PV 유리의 애플리케이션은 계속 확장되고 있습니다.: 전통적인 PV 모듈: 내부 세포를 보호하고 전력 변환 효율을 향상시키기 위해 태양 전지의 투명한 외부 층으로 일반적으로 사용됩니다. 빌딩 통합 태양광 (BIPV): PV 글래스는 건물 재료와 통합될 수 있으며, 건물의 미적 가치와 에너지 효율을 높이기 위해 정면, 지붕, 또는 창문에 사용될 수 있습니다. 자동차 PV 윈도우PV 기술이 발전함에 따라 PV 유리는 이제 전기 차량 창문으로 통합되어 차량이 태양 에너지를 충전하거나 배터리 수명을 연장 할 수 있습니다. 결론 현대 태양광 산업의 필수적인 부분으로서, 태양광 유리는 지속가능한 에너지 개발을 위한 새로운 기회를 제공합니다.PV 유리는 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.태양광 패널 부품뿐만 아니라 스마트하고 친환경적인 건물의 핵심 요소입니다. 앞으로 볼 때, PV 유리는 재생 에너지와 친환경 지속가능성에 대한 글로벌 전환에 크게 기여할 것입니다.

2024

11/15

깨지지 않는 보호: 방탄 유리 의 세계 로 깊이 잠수

방탄 유리탄탄하고 특별히 설계된 유리로 은행, 군사 시설, 장갑차 및 기타 보안 구조와 같은 보안 환경에서 광범위하게 사용됩니다.그 디자인 은 강도 와 투명성 을 결합 해 준다탄도 충돌에 저항할 수 있도록 해주는 동시에 명확한 시야를 유지합니다. 1방탄 유리의 구조와 주요 특성 표준 유리와 달리 방탄 유리는 유리 및 플라스틱 필름의 여러 층으로 구성되며 종종 폴리 비닐 부티랄 (PVB) 또는 폴리카보네이트 (PC) 로 만들어집니다.이 층들은 서로 다른 특성을 가진 복합 구조를 만듭니다.다음을 포함합니다. 다층 복합 설계 방탄 유리는 일반적으로 여러 개의 유리와 플라스틱 층으로 구성되며, 각 층의 밀도와 두께가 다릅니다. 이 층은 총알의 충격을 흡수하고 퍼뜨리기 위해 함께 작동합니다.침투 방지. 우수한 투명성 두께와 층화에도 불구하고 방탄 유리는 높은 빛 전달을 유지하여 가시성과 보안이 필요한 장소에서 이상적입니다. 충격 저항성 및 강성 힘 을 견딜 수 있도록 제작 된 방탄 유리 는 딱딱 함 과 견고 함 을 결합 한다. 플라스틱 필름 은 충격 의 에너지 를 흡수 하여 파열 위험 을 줄이고 전반적 안전성 을 향상 시킨다 2방탄 유리 제조 과정 방탄 유리 생산은 다음과 같은 정확한 다단계 과정입니다. 자료 선택 과 준비 고강도 유리 및 내구성 있는 PVB 필름이 핵심 재료로 선택되어 최종 제품이 충격 저항 요구 사항을 충족하는지 보장합니다. 청소 와 건조 유리 는 모든 잔해 나 먼지 를 제거 하기 위해 초음파 정화 과정 을 거치게 된다. 정화 후 에, 그 잔 은 흠 이 없는 접착 표면 을 확보 하기 위해 철저 히 건조 된다. 층화 및 가루화 유리 층과 PVB 층이 대등하게 쌓여지고 진공 밀폐됩니다. 각 층이 단단히 붙어 있는지 확인하기 위해 열을 가집니다.튼튼 한 층 간 결합 을 위해서는 온도 를 정확하게 조절 하는 것 이 필수적 이다. 오토클라브 처리 laminated 유리 스택은 오토클라브에 배치되어 높은 온도 (약 120-150 ° C) 와 압력에 노출됩니다.이 단계는 잔류 공기 주머니를 제거하고 투명성과 충격 저항성을 향상시킵니다.. 냉각 및 품질 검사 방탄 유리 가 냉각 된 후에는 엄격 한 품질 평가 를 받으며, 그 두께, 맑음, 탄도 저항성 을 평가 하여 안전 표준 을 준수 하는 것 을 확인 한다. 3보호 수준 및 분류 방탄 유리는 필요한 보호 수준에 따라 다양한 수준으로 제공되며 다양한 보안 요구에 적합합니다. 낮은 수준의 보호 (1-3 레벨): 소형 화약 및 소형 소총에 견딜 수 있어 은행 카운터, 현금 창구 및 소매점 등에 적합합니다. 중간 수준의 보호 (수준 4-6): 소총의 총에 저항하도록 설계되었으며 장갑차, 경찰차 및 기타 이동 보안 요구 사항에 일반적으로 사용됩니다. 높은 수준의 보호 (7-10 레벨): 강력 한 총기 와 심지어 특정 폭발물 에 대한 충격 을 견딜 수 있도록 만들어져 군사 건물, 정부 시설, 그리고 다른 고위 보안 구역 에 적합 합니다. 결론 방탄 유리는 중요한 보안 재료로서 다양한 부문에서 안전을 강화하는 데 중요한 역할을 합니다. 금융 기관과 정부 건물에서 전문 차량에 이르기까지방탄 유리는 현대 보안 솔루션의 필수 요소가 되었습니다., 시야를 손상시키지 않고 보호를 제공합니다.

2024

11/11

혁신을 밝히는 것: LED 광전기 유리 의 등장

LED 광전기 유리이 혁신적인 재료는 전도성 코팅 또는 내장된 LED 요소를 포함합니다.전기 전류가 가해졌을 때 빛을 발할 수 있도록 하는. LED 광전기 유리는 전통적인 유리의 투명성과 조명 기능을 결합하여 건축, 디스플레이,그리고 스마트 홈 환경, 그것은 독특한 시각적 기능적 장점을 제공합니다. 1광전기 유리의 작동 원리 LED 광전기 유리내부의 전도성층과 발광층에 의존합니다. 전기가 전도성층을 통과하면 내장된 발광 물질 (포스포르 또는 마이크로 LED 등) 을 활성화합니다.유리 표면이 균일한 빛을 방출하도록 만드는이 유형의 유리 는 일반적으로 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용합니다: 전도성 코팅 방법: 유리 표면에는 인디엄 틴 옥시드 (ITO) 또는 은 나노 와이어와 같은 전도성 물질이 코팅됩니다.그것은 내장된 빛 방출 물질의 층을 활성화합니다., 부드럽고 균일한 빛을 냅니다. 임베디드 LED 방법: 작은 LED 조명 이 유리 안 에 내장 되어 있으며, 그 조명 은 빛 을 방출 하기 위해 전원 을 공급 할 수 있다. 이 방법 은 더 높은 밝기와 조절 할 수 있는 색상 을 가능하게 하여, 다양한 조명 디자인 에 이상적 으로 사용 된다. 2광전기 유리 의 장점 공간 절약: LED 광전기 유리 는 조명 과 유리 를 결합 하여 기존 조명 장치 가 차지 할 공간 을 절약 하고 있으며, 현대적, 미니멀리즘 건축물 에 이상적입니다. 높은 투명성: 전원이 꺼지면, 유리창은 투명하게 유지되며, 자연광에 영향을 주지 않고 일반 유리창과 원활하게 통합됩니다. 에너지 효율성: 효율적인 빛 방출 물질을 사용하여 LED 광 전기 유리는 낮은 에너지 소비를 가지고 있어 친환경 건물에 적합합니다. 다기능성: LED 광전기 유리는 스마트 제어 시스템과 통합 될 수 있으며 밝기 조정 및 색상 변경을 허용하여 사용자 편의성과 적응력을 향상시킵니다. 3광전기 유리의 응용 1건축적 장식: 럭셔리 호텔, 사무실 건물, 쇼핑몰 등에 널리 사용되고 있는 LED 광전기 유리는 장벽, 벽벽, 천장을 아름답고 조명적인 이점으로 향상시킵니다. 2.스마트 홈: 스마트 홈 시스템에서는 LED 광전기 유리를 샤워실, 스마트 창문 등에 사용하며 추가 조명 장치 없이 부드러운 광원을 제공합니다. 3디스플레이와 광고: 또한 상점의 창문과 비나에서 사용되며, 동적 효과나 광고 콘텐츠를 선보이며 고객들의 관심을 끌 수 있습니다. 4광전기 유리 의 미래 개발 스마트 빌딩과 에너지 절감 기술의 등장에 따라 LED 광전기 유리의 미래는 유망합니다.터치 제어 및 디밍 기능과 같이재료가 발전함에 따라 LED 광전기 유리의 빛 효율과 생산 비용이 향상될 것으로 예상됩니다.건축 및 인테리어 디자인에서 새로운 가능성을 열어줍니다..

2024

11/07

온화 된 유리 대 열 강화 된 유리: 특성, 장점 및 응용 의 포괄적 인 분석

1제조 과정: 가열된 유리:온화 된 유리는 일반 유리를 부드러운 지점 (약 620°C) 에 가깝게 가열하고 빠르게 냉각하여 생산됩니다.이 과정은 표면에 압축 스트레스와 내부에 팽창 스트레스를 만듭니다., 온화 된 유리를 일반 유리와 비교해 4~5배 더 강하게 만듭니다. 열강화 유리:열 강화 유리 는 온도 를 부드러운 점 이 조금 더 낮은 온도 로 가열 하여 생산 되고, 그 후 제어 된 냉각 을 한다.이 과정 은 일반 유리 에 비해 유리 의 강도를 높여 주지만, 완전히 완화 된 유리 와 같은 높은 수준의 내부 스트레스 를 발생 시키지는 않는다그 결과, 열 강화 된 유리는 일반 유리와 비교할 때 더 강하지만, 완화 된 유리와 비교할 때 강하지 않습니다. 2힘: 가열된 유리:온화 된 유리는 일반 유리보다 약 4-5배 더 강한 강도를 가지고 있습니다. 열강화 유리:열 강화 된 유리 는 일반 유리 보다 강하지만, 완화 된 유리 보다 약 2 배 의 강도 를 가진 유리 이다. 3파열 특성: 가열된 유리:템퍼드 글래스가 깨지면 날카로운 가장자리가 없는 작은, 둔한 조각으로 쪼개져 안전성이 높아집니다.자동차 창문 및 건물 표면과 같은. 열강화 유리:열 강화 된 유리가 깨지면 일반 유리와 비교하여 날카로운 가장자리가 발생할 위험이 적은 더 큰 조각으로 부서지는 경향이 있지만, 완화 된 유리만큼 안전하지 않습니다.작은 조각으로 쪼개질 확률이 낮습니다.. 4응용분야: 가열된 유리:주로 건물 창문, 샤워문, 자동차 창문과 같은 상당한 압력이나 충격에 견딜 필요가 있는 장소에서 사용됩니다. 열강화 유리:열 강화 된 유리는 높은 강도가 필요하지만 완화 된 유리의 높은 안전 특성이 필요하지 않은 응용 프로그램에서 사용됩니다. 종종 건물 표면에 사용됩니다.큰 창문, 그리고 다른 건축 응용 프로그램. 5장점: 가열 된 유리 의 장점: 높은 강도와 충격 저항성:온화 된 유리 는 일반 유리 보다 4-5배 더 강한 탁월 한 강도 를 나타냅니다. 높은 충격 저항과 압력 내성이 필요한 환경 에 이상적입니다.건물 표면과 같은 것, 커튼 벽, 그리고 초고층 창문 안전성:가열 된 유리 가 부서지면 날카로운 가장자리 없이 작은 둔한 조각으로 부서져 손상 위험도 최소화 됩니다.창문, 그리고 자동차 유리. 열 강화 유리 의 장점: 고비용 성능:열 강화 된 유리 는 보다 간단한 과정 을 사용 하여 제조 되며, 이는 온화 된 유리 보다 비용 효율적 이 된다.그것은 제한된 예산이 있지만 여전히 강화 된 강도와 내구성을 필요로하는 응용 프로그램에 대한 좋은 옵션입니다. 가공 용이성:열 강화 된 유리는 완화 된 유리보다 더 쉽게 가공되며 가열 과정 후 절단 또는 모양을 할 수 있으므로 사용자 정의 디자인에 유연합니다.

2024

11/05

방화 보호 의 혁신: 방화 저항 유리 를 위한 나노 코팅 을 탐구

현대 건축물 에서, 방화 유리 는 그 탁월 한 안전성 때문 에 널리 사용 됩니다.나노 코팅의 출현은 불에 저항하는 유리를 향상시키는 새로운 가능성을 제공했습니다.이 문서에서는 방화성 유리에서 나노 코팅의 종류, 응용 및 제조 프로세스를 탐구합니다. 1나노 코팅의 종류 나노 실리카 코팅 기능:나노 실리카 코팅은 뛰어난 열 저항성과 수소 방출력을 제공하여 열 전도성을 크게 감소시키고 유리 반대쪽을 높은 온도로부터 보호합니다.추가로, 그들의 좋은 빛 전달은 실내 공간에 자연스러운 빛의 흐름을 보장합니다. 적용:일반적으로 건축 및 자동차 유리에서 사용되며 불에 대한 저항과 더럽을 퇴출하는 특성을 향상시킵니다. 나노 세라믹 코팅 기능:높은 경화 저항성 및 경화 저항성으로 알려진 이 코팅은 고온 환경에서 안정적으로 유지되며 열성 균열을 효과적으로 방지합니다. 적용:높은 강도와 온도 저항을 요구하는 유리 제품에 적합합니다. 나노 금속 코팅 기능:나노 금속 코팅은 유리 표면에 금속 산화소의 층을 형성하여 유리 반사성 특성과 열 절연 능력을 향상시킵니다. 적용:일반적으로 고품질 건물과 특수 유리 응용 프로그램에서 사용되며 전반적인 성능을 향상시킵니다. 2나노 코팅 제조 과정 기판 준비 나노 코팅을 적용하기 전에 유리 표면은 기름, 먼지 및 다른 불순물을 제거하기 위해 철저히 청소해야 하며, 이로써 코팅의 접착력을 강화합니다. 나노물질 합성 나노 코팅 물질은 나노 입자의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 화학 증기 퇴적 (CVD) 또는 용액 화학 방법을 사용하여 합성됩니다. 코팅 적용 스프레이 또는 디프 코팅: 나노 물질은 균일한 분포를 보장하기 위해 스프레이 또는 디프 기술을 사용하여 유리 표면에 суспен션으로 적용됩니다.브러시 코팅: 작은 부위 또는 세부 작업에서, 정밀도를 보장하기 위해 브러시를 사용하여 수동 적용 할 수 있습니다. 건조 및 완화 코팅 후, 유리 표면과 나노 입자 사이에 강한 결합을 형성하기 위해 온도와 습도가 조절된 상태에서 유리 가 건조되고 완화되어야 합니다. 치료 후 요구 사항에 따라 표면 매끄러운 처리를 적용하여 코팅의 광택과 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 3나노 코팅의 장점 높은 성능:나노 코팅은 높은 온도, 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 나타내며 불에 저항하는 유리 성능을 크게 향상시킵니다. 얇은 디자인:전통적인 코팅에 비해 나노 코팅은 더 얇고 유리 투명성에 덜 영향을 미치며, 자연스러운 빛의 흐름을 방해하지 않습니다. 친환경 재료:많은 나노 코팅 재료는 환경 표준을 준수하며 지속 가능한 개발 이니셔티브를 지원합니다. 결론나노 코팅의 적용은 방화성 유리 기술에서 혁명적인 발전을 나타내고, 방화성 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장합니다.나노기술이 계속 발전함에 따라, 미래의 방화성 유리는 더 효율적이고 환경 친화적이 될 것이고, 건설 산업의 안전과 지속가능성에 기여할 것입니다.

2024

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foshan nanhai ruixin glass co., ltd

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