방열 유리 의 설계 코드 를 해제 하는 것: 고성능 건물 을 만드는 열쇠

방열 유리 의 설계 코드 를 해제 하는 것: 고성능 건물 을 만드는 열쇠

I. 핵 밀폐 구조: 이중 밀폐 시스템 의 신비

내구성 및 밀폐 성능단열 유리사용 기간의 핵심이며, 수명과 성능 저하 주기를 직접적으로 결정합니다. 이 모든 것의 기초는 밀폐 구조에 있습니다.산업 표준과 엔지니어링 관행은알루미늄 간격식 듀얼 시일 시스템이 시스템은 두 개의 밀폐층으로 구성되어 있습니다. 서로 다른 기능이 있지만단열 유리.

주요 봉인: 필수적 인 공기 밀폐 장 - 부틸 고무

이 기관의 핵심 임무는1차 봉인수증기 침투와 관성 가스 (아르곤과 크립톤과 같은) 의 탈출에 대한 절대적인 장벽을 구축합니다. 따라서 재료에 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.극히 낮은 수증기 전달률과 높은 공기 밀착도를 가져야 합니다..부틸 고무이 작업에 최적의 재료입니다.그것은 일반적으로 계속적으로 그리고 균등하게 알루미늄 사이저 프레임의 양쪽에 가열되고 녹아있는 상태에서 정밀 장비에 의해 적용됩니다.유리 기판으로 압축 된 후 관절이나 틈이없는 영구적이고 원활한 밀폐 스트립을 형성합니다.이 장벽은 건조함과 순수성을 보호하기 위한 첫 번째이자 가장 중요한 방어선입니다. 단열 유리공기층, 초기 로우-E 코팅의 활동을 유지하고 무활성 가스 농도를 보존합니다.단열 유리나중에 사용했을 때 조기에 고장나 얼음이 내부에 형성될 수 있습니다.

2차 밀봉: 과거 와 미래를 연결 하는 구조적 인 결합 - 폴리섬유 접착제 와 실리콘 접착제 의 정확한 선택

기본 밀봉이 "내부 보호"를 위해 있다면,2차 봉인"외부 방어"에 주로 책임이 있습니다.두 개 이상의 유리 패널을 알루미늄 간격 프레임 (중간에 부틸 고무) 으로 단단히 결합하여 바람 부하에 견딜 수있는 전체 강도를 가진 복합 단위로 결합합니다., 온도 변화로 인한 스트레스와 자신의 무게. 그 선택은 결코 임의하지 않으며 최종 응용 시나리오를 기반으로 결정해야합니다.

• 폴리섬유 접착제: 화학적 으로 두 가지 구성 요소 를 가진 단단 해 주는 밀착제 로서, 폴리섬유 접착제 는 뛰어난 접착력, 탄력성, 기름 저항성, 노화 저항성 으로 유명 합니다.그것은 탄력성의 중등 모듈을 가지고 있으며 결합하는 동안 효과적으로 흡수하고 완충 할 수 있습니다.따라서 전통적인 창문 시스템 또는 프레임 된 유리 커튼 벽 시스템에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램에서 유리는 단단히 내장되어 금속 프레임에 의해 지원됩니다.따라서 밀착제의 순수한 구조적 부하 운반 능력의 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.폴리섬유 접착제의 내구성 및 공기 밀도는 수십 년의 서비스 수명 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
• 실리콘 접착제: 실리콘 접착제, 특히 중성 경화 실리콘 밀착제, 뛰어난 구조 강도, 극한 기상 저항성 (우파선, 오존,그리고 극도로 높은 온도와 낮은 온도), 우수한 이동 저항성, 화학적 안정성. 그것은 숨겨진 프레임 유리 커튼 벽과 포인트 지원 된 유리 구조에 대한 유일한 선택입니다.유리 패널을 클램프하는 노출 된 금속 프레임이 없습니다; 모든 무게, 뿐만 아니라 바람의 부하와 지진 힘 그들은 지탱, 완전히 금속 프레임에구조적 실리콘 접착제이 경우, 실리콘 접착제는 일반 밀착제 범위를 초월하여 구조 구성 요소가되었습니다. 그러나 중요한 금기 사항은 명심해야합니다.실리콘 접착제는 나무 창문 시스템의 2차 밀착제로 절대 사용해서는 안됩니다.근본적 인 이유 는 나무 가 일반적으로 기름 이나 화학 용매 를 함유 한 보존 물질 으로 침착 하거나 코팅 되어 항 부패, 항 곤충 및 기상 저항성 을 달성 하기 때문 이다.이 화학 물질은 실리콘 접착제와 반응합니다, 실리콘 접착제와 나무 또는 유리 사이의 접착 인터페이스가 부드러워지고 녹아지게 만들고 궁극적으로 접착의 완전한 실패와 밀폐 시스템의 붕괴로 이어집니다.

II. 알루미늄 간격 프레임의 구조: 연속성 및 밀폐 무결성의 추구

의알루미늄 사이즈 프레임"골격"의 역할을 합니다.단열 유리.그것은 단지 정확하게 공기 간격층의 두께를 설정뿐만 아니라 자신의 구조적 무결성과 밀폐 프로세스는 깊은 제품의 장기적인 성능과 신뢰성에 영향을.

선호되는 금 표준: 연속 장관 구부러진 코너 타입

알루미늄 사이즈 프레임은 우선적으로 c를 채택해야합니다.융합형 장관 구부러진 코너 타입이 첨단 과정은 특별한 홀리 알루미늄 튜브의 하나의 전체 조각을 사용합니다.고 정밀 완전 자동 파이프 굽기 장비에 의해 프로그램 제어 하에 4개의 코너에서 지속적으로 냉동으로 형성되는가장 눈에 띄는 장점은 전체 프레임에는 필요한 가스 채용 구멍과 분자 재질 채용 구멍을 제외하고 기계적 관절이나 매듭이 없다는 것입니다.이 "일방식"제조 방식은 불안정 한 코너 연결 또는 나쁜 밀폐로 인한 잠재적 인 공기 누출점 및 스트레스 농도 위험을 근본적으로 제거따라서, 단열 유리이 공정을 통해 만들어지는 것은 이론적으로 가장 긴 사용 기간과 가장 안정적인 장기 성능을 가지고 있으며, 고급 건설 프로젝트에 대한 첫 번째 선택입니다.

대체 옵션 및 엄격한 제한: 4 코너 플러그인 유형

또 다른 비교적 전통적인 과정은4모터 플러그인 타입, 그것은 네 개의 직선 알루미늄 스트립을 사용하여 플라스틱 코너 코드 (코너 키) 와 특수 밀착제를 사용하여 코너에 조립합니다.이 방법의 장점은 낮은 장비 투자와 높은 유연성그러나, 그것의 고유 한 단점은 네 개의 모서리에 물리적 관절이 있다는 것입니다. 비록 부틸 고무는 조립 중에 내부 밀폐를 위해 관절 내부에 신중하게 적용 될지라도,전체적인 구조적 딱딱성과 장기간 공기 tightness는 여전히 지속적으로 구부러진 코너 유형에 비해 현저하게 열등합니다.더 중요한 것은, 폴리섬유 접착제가 2차 밀착제로 사용되면, 4개의 코너 플러그인 알루미늄 스페이저 프레임은 표준에 의해 명시적으로 금지되어 있습니다.이것은 실리콘 접착제가 완화 과정에서 에탄올과 같은 소수의 휘발성 물질을 방출하기 때문입니다.이 작은 분자 물질은 천천히단열 유리플라스틱 코너 코드와 알루미늄 프레임 사이의 미크론 수준의 틈을 통해 열 변화 하에서 이러한 물질은 응고하여 유유 얼룩이나 유리 내부의 조기 안개화로 이어질 수 있습니다.시각적 효과와 제품 품질에 심각한 영향을 미치는.

III. 환경적 적응력 과 미래 지향적 을 위한 압력 균형 설계: 다른 환경 에 적응 하는 지혜

언제?단열 유리생산 라인에서 밀폐되면 내부 공기 층의 압력은 일반적으로 표준 대기 압력 (약 해수면) 과 균형을 맞추기 위해 조정됩니다.건설 프로젝트의 지리적 위치가 매우 다릅니다.이 제품은 높은 고도 지역에서 사용되면 (예를 들어, 1000m 이상의 고도에서), 외부 환경의 대기 압력이 크게 감소합니다.상대적으로 더 높은 공기 압력 단열 유리작은 풍선처럼 바깥쪽으로 팽창하게 하고, 두 유리판이 바깥쪽으로 튀어나와 계속적으로 보이는 구부러진 변형을 만들어 냅니다.
이 변형은 잠재적 구조적 스트레스 포인트일 뿐만 아니라 심각한 광학 문제를 야기합니다.이미지 왜곡창문 밖의 풍경을 변형된 유리창을 통해 관찰할 때, 직선은 곡선이 될 것이고, 정적 물체는 동적 파장을 보일 것입니다.건물의 시각적 무결성 및 이용자의 편안함을 크게 손상시키는따라서 높은 고도 지역에서 사용 될 것으로 알려진 모든 프로젝트에서 설계 및 주문 단계 동안유리 공급업체와 특별한 기술적인 토론을 적극적으로 진행해야 합니다.책임있는 제조업체는 제조 과정에서 공기층의 압력을 "예정"하기 위해 특별한 프로세스 방법을 사용합니다. 즉,프로젝트 위치의 평균 고도에 기초하여, 대응 압력을 계산하고,내부 압력이 미래 지향적인 설계 단계는단열 유리거울처럼 평평하게 유지되고 최종 설치 장소에서 진정한 시각 효과를 제공합니다.

IV. 프레임 재료 및 열 성능: 시스템 통합에 대한 고려 사항

건물 물리학에서 창문은 완전한 열 시스템입니다.단열 유리유리창의 전체 열 단열 성능은 유리창의 중심부와 프레임 가장자리에 의해 결정되는 종합적인 결과입니다.만약 창문이 초고 성능의단열 유리아르곤으로 채워지고 로우-E 코팅을 하고 있지만 열 분해 처리가 없이 일반적인 알루미늄 합금 프레임에 설치되어 있습니다.전체 창의 열 절연 성능은 "열대교냉동 알루미늄 프레임은 열 손실을위한 빠른 채널이 될 것입니다. 그리고 실내 측면에 응축의 위험을 야기합니다.
따라서, 좋은 열 단열 성능을 가진 프레임 재료를 선택하는 것은 에너지 절약 건축의 목표를 달성하기 위해 필연적인 요구 사항입니다. 이러한 재료는 다음을 포함합니다.

• 열 분해 알루미늄 합금 프레임: 실내와 외부 측면의 알루미늄 프로파일은 실론과 같은 열전도성이 낮은 재료로 구조적으로 분리되어 열교를 효과적으로 차단합니다.
• 플라스틱 (PVC) 프레임: 그들은 극히 낮은 열 전도성을 가지고 있으며, 대부분 내부 열 단열 성능이 우수한 다중 구멍 구조입니다.
• 목재 프레임 및 목재 복합 프레임: 나무는 따뜻하고 편안한 촉각과 좋은 열 성능을 가진 자연 열 절연 물질입니다.

디자인 과정에서단열 유리그리고 프레임은 전체적인 고려와 열 계산을 위해 불가분의 전체로 간주되어야 합니다.

V. 천문등 의 안전 설계: 생명 을 우선 하는 원칙

언제?단열 유리의 용도로 사용됩니다.지붕등, 그 역할은 세로적 인 장막 구조에서 수평적 인 부하를 지탱하고 충격에 저항하는 구조로 근본적인 변화를 겪습니다.안전성 고려 사항은 최고 수준으로 높아졌습니다.. 그것은 우연한 충돌로 인해 깨지면 (비림, 유지보수 발자국, 높은 고지에서 떨어지는 물체), 유리 자체 폭발, 또는 구조 장애,파편은 몇 미터 또는 심지어 수십 미터 높이에서 떨어질 것입니다.이 때문에 국내외의 건물법에는 이 시나리오에 대한 의무 규정이 있습니다.실내 유리에는 가루가 된 유리가 사용되거나 폭발 방지 필름이 붙여져야 합니다..

• 래미네이트 유리: 이것은 가장 보편적이고 신뢰할 수있는 안전 솔루션입니다. 그것은 두 개 이상의 유리 패널로 구성되어 있으며 단단한 유기 폴리머 간층 (예를 들어 PVB, SGP, EVA 등) 의 하나 이상의 층이 있습니다.) 그 사이에 꽂혀있는고온과 고압 과정을 통해 통합된 단위로 결합됩니다.조각은 단단히 중간 계층에 붙어 기본적으로 떨어지지 않을 것입니다, "네트 같은"안전 상태를 형성하여 조각이 떨어지고 인체에 손상을 입는 것을 효과적으로 방지합니다.
• 폭발 방지 필름: 증강 또는 보완 조치로서, 고성능 폭발 방지 필름은 특수 설치 접착제로 유리 내부 표면에 밀접하게 붙여집니다.유리가 깨지면 조각을 잡을 수 있습니다., laminated 유리와 유사한 보호 효과를 제공합니다. 그러나 장기 내구성 및 접착 신뢰성은 일반적으로 원래 laminated 유리보다 좋지 않습니다.

VI. 낮은 E 코팅의 위치: 기능 유리의 정교한 설계

저 E (저출력) 단열 유리현대 건물 에너지 절감 기술의 절정점입니다.그것은 선택적으로 다른 대역의 전자기파를 전송하고 반사합니다., 따라서 태양 방사선을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

코팅 위치의 전략적 선택

• 두 번째 표면에 배치(즉, 공기층에 가까운 외부쪽 유리 내부 표면): 이 구성은 "단일 은 하드 코팅 로우-E이 코팅은 안정적인 화학적 성질을 가지고 있습니다. 겨울철에 열 절연과 수동 태양 열 증가를 더 중요시 합니다.태양의 단파 방사선 (시력 광선 과 근 적외선 의 일부) 의 대부분 이 방 에 들어갈 수 있게 한다, 동시에 실내 물체에서 방으로 반사되는 장파 열 에너지를 효율적으로 반사할 수 있습니다.마치 건물에 "열 절연 코트"를 붙이는 것과 같습니다.특히 추운 지역에 적합합니다.
• 3번째 표면에 배치(즉, 공기 층에 가까운 실내 유리 표면): 이 구성은 대부분 "이중 은 또는 삼중 은 부드러운 코팅 낮은 E이 코팅은 더 나은 성능을 가지고 있지만 밀폐된 보호가 필요합니다. 여름에 햇빛 보호에 더 집중합니다. 그것은 외부에서 태양 열 방사선을 더 효과적으로 반사 할 수 있습니다.실내 에어컨 냉각 부하를 크게 줄이는 것동시에, 그것은 여전히 훌륭한 가시광선 투명성과 일정 수준의 열 단열 성능을 유지합니다.특히 뜨거운 여름과 차가운 겨울 또는 뜨거운 여름과 따뜻한 겨울 지역에 적합하도록.

특별사례: 3층에 의무적으로 배치

건물 설계에 필요한 경우단열 유리"다양한 크기의 패널" 형태를 채택하기 (즉, 두 유리 패널은 다른 크기를 가지고 있습니다.)코팅이 2면 (태양 방사선에 더 직접적으로 영향을 받는) 에 배치되면, 열을 흡수 한 후 발생하는 열 스트레스는 두 유리 패널의 불일치 변형을 유발하여 이미지 왜곡을 악화시킬 수 있습니다.이러한 위험을 피하고 광적 성능과 열 절연 성능의 안정성을 보장하기 위해, 표준은3면에는 코팅이 있어야 합니다..

VII. 구조 기계 계산: 허용 면적의 증폭 효과

건물 유리 구조 설계에서 하나의 유리 패널의 최대 허용 부위를 결정하는 것은 바람 압력 아래 손상되지 않고 안전성을 보장하기 위한 전제 조건입니다.단열 유리4면 모두에 받침이 되어있기 때문에, 그 기계적 행동은 단일판 유리보다 더 복잡합니다.연구와 공학 실습은 두 유리 패널이 탄력성가스로 가득 차있는 구멍과 유연한 밀폐 시스템이 전체 굴곡 경직성을 향상시킵니다.그리고 같은 부하 아래의 변형은 같은 두께의 단일 판 유리보다 작습니다.따라서 건물 유리 설계 표준은 분명히 안전 요소를 규정합니다.모든 4면으로 지지되는 절연 유리 최대 허용 면적은 1로 간주될 수 있습니다.두 개의 단판 유리판 중 더 얇은 것의 두께를 기준으로 계산된 최대 허용 면적의 5배.This important "amplification factor" provides architects with greater design space and scientific safety guarantees when pursuing the design effect of large vision and high transparency for the facade.

성능 목표의 명확화: 건축 설계에 대한 사전 요구 사항

건물 계획 설계 및 건축 도면 설계의 초기 단계에서건축가 및 커튼 벽 엔지니어들은 사용 될 단열 유리에 대한 명확하고 수치화 가능한 검증 가능한 기술 성능 지표의 완전한 세트를 제안해야합니다.이쪽 지표는 기술 사양의 핵심 부분으로 후속 입찰, 조달 및 품질 수용을 안내합니다.

• 열 절연 성능: 핵심 지표는열 전달 계수 (K 값, U 값으로도 알려져 있습니다), W/m2·K의 단위로 단열 유리평형 상태의 열 전달 조건에서 열 전달을 차단하고 건물의 겨울 난방 에너지 소비에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
• 열 절연 성능 (또는 자외선 보호 성능):그림자 연산자 (Sc)또는태양 열 증강 계수 (SHGC)그것은단열 유리태양열 열이 방으로 들어가는 것을 차단하고 여름에 실내 에어컨 냉각 부하를 제어하는 핵심 매개 변수입니다.
• 소음 격리 성능:가중음 단열 지수 (Rw), 데시벨 단위 (dB) 로 사용 됩니다. 공항, 철도, 바쁜 교통 동맥, 또는 소음 환경에 대한 특별한 요구 사항이있는 건물 (예를 들어 병원, 학교,호텔), 이러한 성과에 대한 높은 기준이 설정되어야합니다.
• 일광 성능:가시광선 투명성 (VT)그것은 방으로 들어오는 자연광의 양을 결정하고 실내 조명 에너지 소비와 시각 편안성에 영향을줍니다.
• 밀폐 성능: 이것은 전체 창문 또는 커튼 벽 시스템과 관련된 지표입니다.공기 투과성그리고수질성이 두 가지 요소는 함께 건물의 공기 밀도와 편안함과 에너지 절약을 보장합니다.
• 기상 저항성:단열 유리바람, 햇빛 등 장기적인 종합적인 기후 조건에서 그 다양한 성능 매개 변수를 현저한 약화 없이 유지하고 외모가 악화되지 않고 유지하기 위해서,비이것은 일반적으로 주요 건물 구조의 설계 서비스 수명과 일치하는 것을 필요로하는 설계 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.

결론: 격리 유리 설계의 예술과 과학

디자인단열 유리재료 과학, 구조 기계, 열물리학, 환경 공학을 통합하는 세련된 예술입니다.마이크로 레벨 분자 규모 밀폐 및 나노 레벨 코팅 위치에서 매크로 레벨 시스템 통합환경 적응과 구조 안전, 모든 결정은 상호 연관되어 있으며 건물의 최종 성능에 깊은 영향을 미칩니다.그리고 미래 지향적인 디자인 개념, 깊이 이해하고 엄격하게 위의 디자인 포인트의 각을 제어, 우리는 거대한 기술 잠재력을 최대한 활용 할 수 있습니다단열 유리, 이렇게 해서 아름답고 화려할 뿐만 아니라 에너지 절약, 편안함, 안전성, 내구성 있는 친환경 현대 건물이 만들어집니다.