생산 공정에서 본 방화 유리와 강화 유리의 차이점

생산 공정에서 본 강화유리와 방화유리의 차이점

우리는 일상생활에서 종종 와 에 대해 듣습니다. 둘 다 뛰어난 안전성 때문에 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 둘 다 '유리'라는 단어를 포함하고 일반 유리보다 강도가 높지만, 핵심 기능, 성능 지표 및 생산 공정은 매우 다릅니다. 생산 공정의 관점에서 보면 근본적인 차이점을 가장 명확하게 알 수 있습니다. 간단히 말해서, 의 핵심 공정은 유리의 기계적 강도를 높이는 것을 목표로 하는 '급랭'입니다. 반면 의 핵심 공정은 유리에 방화 및 내화 기능을 부여하기 위해 설계된 '복합 및 가공'입니다.

I. 핵심 목표의 차이: 강도 안전 vs. 방화 안전

생산 라인에 들어가기 전에 각 유리가 제조되는 근본적인 목적을 명확히 해야 합니다.

• 강화유리: 물리적 강도 와 개인 안전 추구. 주요 목표는 일반 유리가 깨지기 쉽고 날카로운 파편을 생성하는 문제를 해결하는 것입니다. 물리적 또는 화학적 방법을 통해 유리 표면에 강한 압축 응력이 형성되어 충격 및 굴곡 저항성이 일반 유리의 몇 배가 됩니다. 심지어 외부 충격으로 파손될 경우에도 날카로운 모서리 없이 작은 입자로 부서져 부상 위험을 크게 줄입니다. 따라서 핵심 단어는 '강도'와 '안전 유리'입니다.
• 방화유리: 화염 및 열 전달 차단, 탈출 시간 확보. 주요 기능은 화재 발생 시 일정 시간 동안 화염 확산과 고열 전달을 효과적으로 차단하여 대피 및 소방 시간을 확보하는 것입니다. 완전성을 유지해야 할 뿐만 아니라 (파손되지 않아야 함), 더 높은 등급의 는 다른 물질에 점화될 수 있는 비화재 측면의 급격한 온도 상승을 방지하기 위해 뛰어난 단열 특성도 갖춰야 합니다. 따라서 핵심 단어는 '방화 완전성'과 '방화 단열'입니다.

목표가 경로를 결정합니다. 이 두 가지 근본적으로 다른 기능적 요구 사항은 완전히 다른 생산 공정 경로로 직접 이어집니다.

II. 강화유리 생산 공정: 물리적 템퍼링, 몸체 강화

이것은 기술적 내용이 가장 높고 가장 포괄적인 방화 성능을 가진 유형입니다. 생산 공정은 '샌드위치'를 만드는 것과 같습니다.원판 준비: 자격을 갖춘 일반 플로트 유리를 기본으로 사용하여 주문 치수에 따라 정밀하게 절단하고 모서리를 처리하여 매끄럽고 결함 없는 모서리를 보장합니다. 작은 균열이라도 템퍼링 중에 전체 시트가 파손될 수 있기 때문입니다.

1. 가열 단계: 세척된 유리 시트는 연속 가열로(템퍼링로)에 투입되어 연화점(약 650-700°C) 근처까지 균일하게 가열됩니다. 이 시점에서 유리는 플라스틱 상태로 빨갛게 달아오르고 거의 녹습니다.
2. 급랭 단계 (핵심 공정): 이것은 전체 공정의 핵심입니다. 복사열을 받은 유리는 로에서 빠르게 옮겨져 여러 세트의 고압, 고용량 공기 제트의 양쪽에서 균일하고 빠른 냉각을 즉시 받습니다. 유리의 표면은 급속 냉각으로 인해 빠르게 응고되고 수축하는 반면, 내부는 뜨거운 상태를 유지하며 더 느리게 냉각되고 수축합니다.
3. 응력 형성: 내부가 결국 냉각되고 수축되면 이미 응고된 표면에 의해 당겨집니다. 궁극적으로 인장 응력이 유리 내부에 형성되는 반면, 강력한 압축 응력이 표면에 형성됩니다. 이 응력 분포는 유리에 '꽉 조이는 갑옷'을 입히는 것과 같아 내하중 능력과 충격 저항성을 크게 높입니다.
4. 검사 및 출하: 냉각 후 유리는 응력 패턴 검사 및 파편 테스트와 같은 검사를 거칩니다. 자격을 갖추면 출하 준비가 완료됩니다.
5. 강화유리의 생산은 단일 유리 몸체를 '훈련'하는 것으로 볼 수 있습니다. 열과 냉기의 템퍼링을 통해 '변형'되어 강력한 '체격'을 얻습니다.

III. 방화유리 생산 공정: 복합 가공, 기능 주입방화유리의 생산은 '시스템 통합' 공정입니다. 기술은 복잡하고 다양하며, 핵심은 특수 구조와 재료를 통해 유리에 방화 및 단열 기능을 부여하는 데 있습니다. 다양한 원리에 따라 주로 적층 방화유리(단열)와 일체형 방화유리(비단열 또는 부분 단열)로 나뉩니다.

1. 적층 방화유리 (건식 방법을 예로 들어 단열 완전성 추구)

이것은 기술적 내용이 가장 높고 가장 포괄적인 방화 성능을 가진 유형입니다. 생산 공정은 '샌드위치'를 만드는 것과 같습니다.: 최소 두 개 이상의 유리 시트 층으로 구성됩니다. 이 시트는 기계적 강도를 높이기 위해 종종

강화유리

로 만들어집니다. 이것은 두 가지 사이의 중요한 연결 지점입니다. 고급

• 방화유리는 종종 를 기본 기판으로 사용합니다.: 투명한 팽창성 방화 인터레이어가 여러 유리 층 사이에 주입됩니다. 이 인터레이어는 실온에서 단단하고 투명하며 빛 투과에 영향을 미치지 않습니다.: 인터레이어가 균일하게 채워지고 경화되어 여러 유리 층을 단단히 결합하도록 특정 공정이 사용됩니다.
• 방화 메커니즘: 화재 발생 시 화재에 노출된 유리창이 파손되고 (안전하게, 강화되어 있으므로) 중간 방화 인터레이어가 가열 시 빠르게 팽창하고 발포하여 두껍고 불투명한 흰색 폼 단열층을 형성합니다. 이 층은 화염과 고온이 비화재 측으로 통과하는 것을 효과적으로 차단하는 동시에 어셈블리의 전체적인 완전성을 유지하여 60분, 90분 또는 그 이상의 기간 동안 방화 단열을 달성합니다.
• 2. 일체형 방화유리 (완전성 추구, 제한된 단열)이 유리는 단일 구성 요소입니다. 생산은 특수 유리의 '심층 가공'과 더 유사합니다.
• 의 생산은 '기능성 재료(방화 인터레이어 또는 특수 유리) + 구조 설계'를 중심으로 하는 복잡한 재료 선택 및 시스템 통합 공정입니다.: 붕규산 유리(일반 소다석회 유리보다 훨씬 높은 내열성) 또는 세라믹 유리와 같은 낮은 열팽창 계수를 가진 특수 유리 유형이 기본 재료로 사용됩니다.

물리적 템퍼링 처리:

이러한 특수 유리 기판은

• 강화유리 생산 공정을 거쳐 강도를 높여 화재 발생 시 열 응력 충격과 외부 충격을 견딜 수 있도록 합니다.
• 방화 메커니즘: 화재 발생 시 고유한 높은 열 안정성으로 인해 가열 시 연화, 변형 또는 파열될 가능성이 적어 상당 시간 동안 완전성을 유지하여 화염 장벽 역할을 합니다. 그러나 단열 효과는 좋지 않아 비화재 측의 온도가 비교적 빠르게 상승합니다. 따라서 일반적으로 'C급' 비단열 방화유리로 분류되거나 두께를 늘려 제한된 단열 등급을 달성할 수 있습니다.방화유리
• 의 생산은 '기능성 재료(방화 인터레이어 또는 특수 유리) + 구조 설계'를 중심으로 하는 복잡한 재료 선택 및 시스템 통합 공정입니다.IV. 공정 차이로 인한 성능 및 적용 비교 결과

생산 공정의 근본적인 차이는 최종 운명과 사용을 직접 결정합니다.강화유리

는 표면 압축 응력으로 인해 일반 유리의 3-5배의 기계적 강도를 가지며 안전한 작은 입자로 부서집니다. 강화 기판을 사용하는 일체형 방화유리 및 적층형도 높은 강도를 가지지만 핵심 가치는 다른 곳에 있습니다.

열 안정성

• : 는 고온 처리를 거치지만 그 구성은 여전히 일반 유리의 구성입니다. 불균일한 가열 또는 약 300°C를 초과하는 온도에 노출되면 내부 응력 균형이 깨져 자발적인 파손 위험이 있으며 화재 시 빠르게 파손됩니다.
• 방화유리(특히 적층형)는 극한의 온도를 견디고 안정성을 유지하도록 특별히 설계되었습니다.강화유리방화유리
• 는 방화문 및 창문, 방화 칸막이, 보호 복도, 계단실 인클로저 등 방화 구획이 필요한 영역에 특별히 사용됩니다. 생명 안전을 보장하는 '방화벽'입니다.
• 생산 공정을 되돌아보면 다음을 명확하게 볼 수 있습니다.
• 강화유리

의 경로는 '단일 재료의 열기계적 강화'로, 급랭을 통해 유리 자체 내에 강력한 압축 응력 시스템을 구축합니다. 제품은 균질하고 고강도 안전 유리입니다.

강화유리간단히 말해서,
강화유리강화유리

는 기판 역할을 하여 에 대한 기본적인 강도 보증을 제공하여 생명 안전을 위한 튼튼하고 신뢰할 수 있는 장벽을 함께 구축합니다.