패턴 유리 는 특수한 질감 과 장식적 인 매력을 전문 생산 과정 에서 얻는다. 다음은 간결 한 분해 이다:
1.원자재 제조
주요 성분 들 은 쿼츠 모래, 소다 재, 필드스파르, 석회암 이다. 이 물질 들 은 조심스럽게 섞여서 오븐 에서 녹여 녹은 유리 를 만들어 낸다.
2.유리 용해
약 1500°C의 온도에서 혼합물은 모양을 만들기 위해 준비된 균일한 유리 액체를 형성할 때까지 가열됩니다.
3.웅진 과 모양 을 만드는 것
4.냉각 및 응고
유리 는 가열 오븐 에서 점진적 으로 냉각 하여 스트레스 를 풀고 내구성 을 향상 시킨다.
5.절단 및 완성
유리 는 필요 에 따라 크기에 따라 잘라지고 닦아진다. 선택적 인 과정 에는 강도 를 높이기 위해 템퍼링 이나 기능 을 높이기 위해 코팅 이 포함 된다.
선택적인 마무리 프로세스:
템퍼링: 충격 저항을 높입니다.
색칠 또는 코팅: 장식적 인 매력을 향상시키거나 기능을 추가합니다 (예를 들어, UV 보호).
제조 공정의 특징
맞춤형 패턴 디자인
롤러 조각을 변경함으로써 줄무늬 패턴, 물 파동 텍스처 또는 천과 같은 디자인과 같은 다양한 패턴을 만들 수 있습니다.
정확 한 온도 조절
녹은 유리의 온도는 패턴의 명확성과 제품의 일관성에 직접 영향을 미치므로 첨단 장비와 전문 지식이 필요합니다.
최적화 된 반열 과정
고름 단계는 최종 제품의 강도와 내구성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 시간과 온도 곡선을 엄격하게 제어합니다.
