유리 템퍼링 과정에서 난방 온도 조절을 위한 주요 프로세스 포인트
이 지역에서는 유리템퍼링 생산 과정,합리적인 난방 온도 선택 및 가열 온도 효율적 제어유리 는 제품 품질 을 결정 하는 핵심 연결 고리 이며, 유리 의 탄력, 평면성 및 양산률 에 직접적 인 영향 을 미칩니다. 템퍼드글라스 가열하는 것입니다유리to 고온에서 부드러운 상태, 그리고 신속하고 균일한 냉각을 통해 표면 압축 스트레스와 내부 튼력 스트레스를 형성합니다.따라서 기계적 특성과 안전 성능을 크게 향상시킵니다.유리이 일련의 물리적 변화의 기초는 정확한 온도 조절과 과학적 프로세스 매개 변수 설정에 있습니다.이 기사 는 난방 온도 선택 과 같은 핵심 점 들 에 대해 자세히 설명 할 것 이다, 오븐 온도 조절, 난방 시간 설정유리배열 사양, 냉각 과정 요구 사항 및 생산 관행과 결합된 유리 이동 제어
I. 합리적인 난방 온도 선택과 오븐 온도 효율적 조절의 핵심 논리
들어와유리가열 온도를 결정하는 핵심 기초는 전기 오븐의 부하 상태입니다.전기 오븐 부하여기에 언급 된 평면 영역을 참조하지 않습니다유리전기 오븐에서, 그러나 구체적으로 유리 두께, 난방 온도 및 난방 시간 사이의 동적 균형 관계를 의미합니다.이 관계는 온화 가열 과정 전체에 걸쳐 실행되며 가열 과정 매개 변수를 구상하는 기본 원칙입니다.다른 두께의 유리에는 열 수요에 상당한 차이가 있습니다: 얇은 유리는 빠른 난방 속도와 작은 열 용량을 가지고 있으며 두꺼운 유리는 그 반대입니다.이 차이 를 무시 하고 온도 를 맹목적 으로 조절 하는 것 은 불균형 한 난방 과 같은 문제 로 쉽게 이어질 수 있다, 과열 또는 과열유리.
산업의 주류 생산 장비의 관점에서, 대부분의 제조업체에서 사용하는 완화 전기 오븐의 난방 부분은 구역화 난방 디자인을 채택합니다.여러 개의 독립적인 작은 난방 구역으로 나눌 수 있습니다.이 설계의 핵심 장점은 표적 온도 조절을 실현하고 오븐 내 온도 필드의 균일성을 보장 할 수 있다는 것입니다.항상유리열을 흡수하는 전기 오븐의 중간 지점에 있는 난방 요소의 난방 부위에, 그리고유리 전기 오븐의 전체 작업 영역에서 유지되며, 난방과 열 흡수 사이의 지역 균형을 형성합니다. 이 지역 균형은 직접적으로 지역 난방 효과를 결정합니다.특정 영역의 열 소비율이 난방 요소의 열 공급율을 초과하면, 그 지역의 온도는 현저히 떨어질 것입니다.과부하 현상.
그 성공은유리가열은 낮은 온도 영역의 난방 품질에 달려 있습니다.유리 열의 열 전도력이 좋지 않기 때문에, 오븐에서 지역 온도 하락이 발생하면, 그것은 열의 다양한 부분에서 과도한 온도 차이로 이어집니다.유리다음 냉각 단계에서는 다른 영역의 수축 속도가 불일치하여 엄청난 내부 스트레스를 발생시킵니다.이 내부 스트레스가 유리 자체의 운반 능력을 초과 할 때, 그것은 유리부러지고 생산 손실이 발생합니다.과부하 현상을 효과적으로 방지하고 오븐의 각 영역의 안정적인 온도를 유지하는 것이 난방 온도 조절의 핵심 목표입니다..
오븐 온도 효율적인 제어를 실현하기 위해, 부하 조건에 따라 정확하게 난방 온도를 설정하는 것 외에도,또한 완전한 온도 모니터링 및 피드백 규제 시스템을 장착해야합니다.온도 센서를 오븐의 다른 부위에 배치함으로써 실시간 온도 데이터를 수집하고 제어 시스템에 전송 할 수 있습니다.특정 지역의 온도가 설정된 값에서 벗어나는 것을 감지하면, 시스템은 자동으로 해당 지역의 난방 요소의 전력을 조정하여 시간적으로 열 손실을 보상 할 수 있습니다. operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faults또한, 오븐 몸의 밀폐 성능은 또한 온도 안정성에 영향을 미칩니다.오븐 문의 부적절한 밀폐와 오븐 몸의 열 절연 층의 손상과 같은 문제는 열 손실을 유발하고 오븐 내 온도 필드의 균형을 파괴합니다.따라서 봉쇄 및 열 절연 효과를 보장하기 위해 오븐 몸의 일일 유지 관리가 강화되어야합니다.
II. 난방의 충분성 및 균일성을 보장하기 위한 난방 시간의 과학적 설정
가열 온도를 결정하는 기초로,합리적인 난방 시간 설정가열 오븐의 난방 능력은 기본적으로 장비가 공장을 떠날 때 고정되어 있으므로 가열 시간은유리가열 시간이 너무 짧으면 유리는 완전히 부드럽게 될 수 없으며 냉각 후 균일한 스트레스 층이 형성 될 수 없으므로 완화 강도가 충분하지 않습니다.가열 시간이 너무 길다면,유리과잉 부드러움에 취약하여 표면 변형, 가장자리 구부러움, 심지어 거품과 돌과 같은 결함까지 초래하여 제품 품질에도 영향을 미칩니다.
산업 생산 경험과 결합하여, 난방 시간을 설정하는 것은 일반적으로유리원자본의 두께로 비교적 성숙한 참조 표준을 형성합니다: 일반적인 두께의 유리에는 두께 밀리미터 당 약 35 ~ 40 초가 있습니다. 예를 들어,두께 6mm의 탄압 유리 생산시, 난방 시간은 표준에 따라 6 × 38 초 = 228 초로 설정할 수 있습니다 (38 초는 35 ~ 40 초 범위의 중간 기준 값입니다.그리고 다음과 같은 요소에 따라 세밀하게 조정 할 수 있습니다.유리실제 생산의 온도 및 온도) 가 더 낮은 열 전도성으로 인해 12 ~ 19mm의 더 큰 두께의 두꺼운 유리충분한 내부 가열을 보장하기 위해 더 많은 가열 시간이 필요합니다.따라서, 난방 시간의 기본 계산 방법은 1mm 두께당 40~45초로 조정됩니다.
상기 난방 시간 표준은 기본 참조일 뿐이며 실제 생산의 다양한 요인을 종합적으로 고려하여 유연한 조정이 이루어져야 함을 유의해야 합니다.예를 들어다른 종류의 유리에는 특정 열 용량과 부드러운 온도와 같은 물리적 특성이 다르기 때문에 일반 플로트 글래스와 낮은 E 가루의 가열 시간은유리환경 온도 변화 또한 난방 효율에 영향을 미칩니다. 겨울의 낮은 온도 환경에서,유리낮고, 가열시간은 적절히 늘려야 합니다.전기 오븐에 유리 배치 밀도와 오븐의 공기 흐름 상태 또한 난방 시간에 영향을 미칠 것입니다.따라서, operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity of유리난방
오븐 부하의 균일성을 보장하기 위해 유리 배치 배열을 최적화
원형 온도유리, 온도와 시간의 정밀한 제어 외에도유리또한 잎 공급 테이블에 중요한 역할을합니다. 합리적인 배치 배열의 핵심 목표는 전기 오븐의 수직 및 수평 부하의 균일성을 보장하는 것입니다.로컬을 피하십시오.유리너무 밀도가 높거나 너무 희박하여 오븐 내 온도장의 안정성을 유지하고 전체 난방 효과를 향상시킵니다.
구체적으로 배치 조정에 대한 표준 요구 사항은 주로 다음 두 가지 측면을 포함합니다.
위의 표준 배치 장치로 인해 오븐 부하의 균일성이 효과적으로 보장 될 수 있으며, 오븐의 균일한 난방을위한 기본 조건을 제공합니다.유리.
IV. 냉각 과정을 정확하게 제어하여 온화 품질을 보장
가열 후,유리냉각 단계로 들어갑니다.냉각 균일성직접적으로 온화 효과를 결정유리템퍼드글래스의 형성 원리에 따르면,유리부드러운 상태에서 가능한 한 빨리 냉각되어야 표면에 균일한 압축 스트레스 층이 형성됩니다. 그러나 냉각 속도는 가능한 한 빠르지 않습니다.두께와 일치해야 합니다., 종류 및 다른 특성유리동시에 전면과 뒷면의 균형 잡힌 냉각을 보장해야합니다.유리불균형 냉각으로 인한 내부 스트레스가 유리 부러지게 되는 것을 피하기 위해서입니다.
냉각 속도에 영향을 미치는 핵심 요인은 유리 두께와유리일반적으로, 얇은 유리의 냉각 속도는 적절하게 증가할 수 있습니다.두꺼운 유리의 냉각 속도는 내부와 외부의 과도한 온도 차이로 인한 균열을 피하기 위해 제어해야합니다.예를 들어, 5mm 유리 두께는 상대적으로 얇고, 열 전도율은 상대적으로 빠르다. 필요한 냉각 용량은 6mm의 두 배 이상입니다.유리이것은 얇은 유리가 냉각 과정에서 열을 빠르게 잃기 때문에 빠르고 균일한 냉각을 달성하기 위해 더 강한 냉각 용량이 필요하기 때문입니다.유리열을 천천히 잃습니다. 냉각 용량이 너무 강하면 표면이 빠르게 냉각되고 수축 할 수 있으며 내부 열은 시간 내에 분산 될 수 없습니다.엄청난 온도 변동과 내부 스트레스를 형성합니다.부러지게 됩니다.
냉각 매체의 선택에서, 템퍼링 과정의 냉각 단계에 대한 이상적인 냉각 매체는 건조한 차가운 공기입니다. 건조한 차가운 공기는유리, 물 표시 및 안개 얼룩과 같은 결함을 방지하고 동시에 차가운 공기의 특유 열 용량이 안정적이며 냉각 효과는 균일하고 제어 할 수 있습니다.냉각 효과를 보장하기 위해, 냉각 시스템의 공기 부피와 바람 속도는 유리 부피 단위당 냉각 용량이 정해진 표준을 충족하도록 하기 위한 두께. 또한 냉각 공기 네트워크의 설계도 과학적이고 합리적이어야 합니다.공기망의 공기 출구는 유리 앞면과 뒷면이 같은 냉각 공기 부피와 바람 속도를 얻을 수 있도록 균등하게 분포되어야합니다., 균형 잡힌 냉각을 실현합니다.
V. 표면 결함 및 깨질 위험을 피하기 위해 유리 이동 상태를 제어
온 템퍼링 프로세스 동안, 운동 상태의유리제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 유리가 연속적이고 안정적인 움직임을 유지해야 합니다.그리고 유리 표면에 변형으로 인한 긁힘이나 흔적이 없어야 합니다.이 움직임은 주로 다음 두 단계를 포함합니다:
움직임 상태의 제어 외에도 원본 유리질은 또한 완화 효과에 중요한 영향을 미칩니다.유리긁힘, 거품, 돌, 균열 같은 결함이 없어야 합니다. 이 결함은 스트레스 집중점이 될 것입니다.결함 위치에서의 스트레스는 급격히 증가합니다.결국은유리 따라서 생산 전에 원본 유리체를 엄격하게 검사하고 결함이 있는 유리를 제거하고 원천에서 온화된 유리 제품의 품질을 보장해야 합니다.동시에, 처리 및 배치 중에유리, 경사 또는 충돌 손상을 방지하기 위해 보호 조치가 취해야합니다유리표면
VI 결론
요약하자면, 난방 온도 선택, 오븐 온도 조절, 난방 시간 설정,유리 배열, 냉각 과정 및유리이동 제어유리템퍼링 프로세스는 상호 연관되고 상호 영향을 미치며, 함께 제품의 품질을 결정합니다.템퍼드 글라스.
실제 생산에서, 운영자는 각 프로세스 포인트의 핵심 논리를 깊이 이해해야 합니다, 정확하게 기본 매개 변수에 기초하여 난방 온도와 난방 시간을 설정유리두께와 종류, 유리 배치 배열을 최적화, 냉각 속도와 일률성을 엄격히 제어,유리이동 상태, 원본 잎 검사 및 장비 유지보수를 강화합니다.
종합적이고 정제된 공정 통제를 통해서만유리 가열된 용기의 성능 요구 사항을 충족시켜 효과적으로 개선됩니다.유리다양한 응용 시나리오에 적용하고,유리탄압 생산 산업.
