유리 공장 관점에서: 커튼월 유리의 안전을 위한 전면적인 노력
의 핵심 소재 제조업체로서 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 , 유리 공장은 현대 건축물의 "크리스탈 의상"을 만드는 곳일 뿐만 아니라 유리 커튼 벽의 안전을 보장하고 을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 위험을 예방하는 중요한 책임을 지고 있습니다. 원자재 선택 및 생산 공정 관리부터 품질 검사 및 기술 혁신에 이르기까지 모든 링크에 대한 엄격한 관리는 다운스트림 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다. 건물의 안전한 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 열응력 및 황화니켈 불순물과 같은 요인으로 인한 유리 파손의 숨겨진 위험에 직면하여 유리 공장은 전면적인 사고방식을 통해 안전 방어선을 구축하여 공장을 떠나는 모든 조각이 자연 환경과 시간의 시험을 견딜 수 있도록 해야 합니다.
원자재 관리: 근원에서 "보이지 않는 살인자" 제거
유리유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.원자재가 공장에 배송된 후에는 "2차 선별"을 거쳐야 합니다. X선 형광 분광기를 사용하여 각 배치 원자재의 조성을 테스트하여 미량 원소의 함량이 정확하게 기준을 충족하는지 확인합니다. 불순물 오염이 발생하기 쉬운 석영 모래의 경우, 자성 분리 및 수세의 이중 공정을 채택하여 원자재에 존재할 수 있는 금속 입자 및 슬래그와 같은 이물질을 제거합니다. 또한 원자재 혼합 단계에서 우리는 "균질화 제어 기술"을 도입했습니다. 컴퓨터 자동 배합 시스템을 통해 서로 다른 원자재를 정확한 비율로 혼합하고 3회 이상의 균질화 처리를 거쳐 원자재의 불균일한 분포로 인한 유리의 내부 조성 변동을 방지하여 근원에서 황화니켈 불순물 형성 가능성을 줄입니다.
한 번은 석영 모래 한 배치의 니켈 함량이 임계 기준에 근접했습니다. 국가 기준을 초과하지 않았지만 우리는 이 배치의 원자재를 단호하게 봉인하고 공급업체와 반품 또는 교체를 협상하여 절대적인 안전을 보장했습니다. "주문을 확보하는 것보다 숨겨진 위험을 제거하는 것을 우선시하는 것"은 우리가 항상 원자재 관리에서 고수해 온 원칙입니다. 단일
유리유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.공정 최적화: 열응력에 저항하기 위한 "기술 코드"
열응력
은 유리 커튼월 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다. 유리유리원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 열응력유리 성형 단계에서 우리는 "플로트 유리 초박형 주석조 제어 기술"을 채택합니다. 주석조의 온도 구배를 정확하게 조정하여(온도 차이를 ±2°C 이내로 제어) 유리 리본의 온도가 냉각 과정에서 균일하도록 하여 국부적인 급속 냉각으로 인한 내부 응력을 방지합니다. 한편, 유리가 주석조를 빠져나온 후에는 "서냉 어닐링 공정"이 도입됩니다. 유리를 어닐링로에 천천히 보내 시간당 5°C의 속도로 600°C에서 실온으로 냉각하여 유리의 내부 응력을 완전히 해소합니다. 이 공정으로 처리된 플로트 유리는 내부 잔류 응력 값이 15MPa 미만으로 제어될 수 있으며, 이는 일반 공정으로 생산된 유리(잔류 응력은 약 30MPa)보다 훨씬 낮아 우수한 열응력 저항성을 가진 커튼월 유리로의 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
커튼월에 일반적으로 사용되는 강화 유리의 경우, 우리는 템퍼링 공정 매개변수를 더욱 업그레이드했습니다. 템퍼링로의 가열 온도는 680-700°C로 안정화되고(기존 공정의 650-670°C에 비해) 보온 시간은 5분으로 연장되어 유리의 내부 결정 구조의 완전한 균일성을 보장합니다. 냉각 단계에서는 "등급별 공기 급냉 기술"을 채택합니다. 서로 다른 영역의 냉각 공기 속도를 컴퓨터로 제어하여(가장자리 공기 속도는 중앙보다 15% 높음) 유리의 불균일한 냉각으로 인한 "가장자리 응력 집중"을 방지합니다. 이는
열응력원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 열응력을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.유리 파손원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 품질 검사: 각 유리 조각에 대한 "안전 ID 카드" 발급
"공장을 떠나는 모든 커튼월 유리는 '안전 ID 카드'를 동반해야 합니다." 이것은 우리가 품질 검사 과정에 대해 가지고 있는 엄격한 요구 사항입니다.
— 유리 성형 과정에서 레이저 두께 게이지 및 표면 결함 감지기를 사용하여 유리 두께 편차(±0.2mm 이내로 제어), 표면 긁힘(깊이 0.01mm 이하), 기포(직경 0.3mm 이상의 기포는 허용되지 않음)를 실시간으로 모니터링합니다. 문제가 발견되면 자격을 갖추지 못한 유리가 다음 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 즉시 기계를 중지하여 조정합니다.2단계: 오프라인 특수 검사
— 강화 유리의 경우 각 배치에서 3%의 샘플을 무작위로 선택하여 "균질화 처리 테스트"를 수행합니다. 샘플을 290°C의 균질화로에 2시간 동안 넣어 황화니켈 불순물의 상 변환을 가속화합니다. 황화니켈 위험이 있는 경우 테스트 중에 유리가 미리 파손되며 전체 배치 제품을 재검사해야 합니다. 동시에 샘플은 굽힘 강도 테스트(적용된 힘은 120MPa 이상에 도달해야 함) 및 열응력 시뮬레이션 테스트(80°C 온수 및 20°C 냉수에 5회 반복 담금, 균열 없음이 자격 기준)를 거쳐 기계적 특성 및 열응력 저항성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.3단계: 완제품 배송 검사
— 각 커튼월 유리가 공장을 떠나기 전에 "ID 코딩"을 거쳐야 합니다. 레이저 마킹 기술을 사용하여 생산 배치, 생산 날짜 및 검사자 번호를 유리의 모서리에 표시하여 후속 추적을 용이하게 합니다. 동시에 품질 검사관은 외관을 재검사하고 치수를 검토하며 모든 테스트 데이터가 포함된 "제품 품질 인증서"를 발급합니다. 자격이 없는 제품은 예외 없이 폐기되며 시장에 절대 진입할 수 없습니다.
2023년, 한 건설 회사가 해안 지역에서 사용할 커튼월 유리 한 배치를 우리에게서 구매했습니다. 오프라인 검사 중에 2개의 샘플에서 균질화 테스트에서 미세한 균열이 나타났습니다. 우리는 즉시 이 배치에 있는 1,200개의 유리를 전면 검사하여 결국 황화니켈 위험이 있는 8개의 유리를 식별하고 폐기했습니다. 이로 인해 거의 100,000위안의 손실이 발생했지만, 우리는 이것이 유리 공장이 져야 할 책임이라고 생각합니다. 왜냐하면 우리는 숨겨진 위험이 있는
유리기술 서비스: "제품 판매"에서 "문제 해결"으로
유리 커튼월
적용 시나리오(예: 고온 다습한 해안 지역, 강한 햇빛이 비치는 고원 지역)의 다양화로 인해 단일 유형의 유리 제품으로는 더 이상 서로 다른 환경의 안전 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 이유로 우리는 "제품 공급업체"에서 "기술 서비스 제공업체"로 전환하여 다운스트림 고객에게 맞춤형 유리 솔루션을 제공하여 설계 단계에서 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다. 위험을 피하도록 돕습니다.을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.열응력
이 두드러지는 문제인 지역의 경우 고객에게 "Low-E 코팅 + 단열 유리" 조합 솔루션을 권장합니다. Low-E 코팅은 적외선의 60% 이상을 반사하여 유리가 흡수하는 열을 줄이고 내부와 외부의 온도 차이를 낮춥니다. 단열층은 불활성 가스(예: 아르곤)로 채워져 단열 성능을 더욱 향상시켜 유리 내부와 외부의 온도 차이를 20°C 이내로 제어하고 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 발생 가능성을 크게 줄입니다. 동시에 우리는 고객이 건물 방향 및 지역 기후 조건에 따라 적절한 유리 두께(예: 동쪽을 향한 커튼월의 경우 8mm 이상 강화 유리 권장) 및 단열층 두께(12mm 이상 권장)를 선택하도록 안내하는 자세한 기술 매개변수 매뉴얼을 제공합니다.원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 또한 우리는 "애프터 서비스 추적 시스템"을 구축했습니다. 공장을 떠나는 커튼월 유리에 대해 3년마다 무료 성능 샘플 검사(적외선 온도계를 장착한 드론을 사용하여 유리의 내부 응력 분포를 감지)를 수행하고 고객에게 유지 관리 제안(예: 노후된 실란트 교체 주기 및 유리 표면 청소 시 주의 사항)을 제공하여 "생산-서비스-유지 관리"의 폐쇄 루프를 형성하여 고객이 제품을 안심하고 오랫동안 사용할 수 있도록 보장합니다.
미래 방향: 혁신을 통해 안전 방어선 강화
유리 커튼월
안전 분야의 새로운 과제에 직면하여 유리 공장은 혁신을 멈춘 적이 없습니다. 현재 우리는 기술적 관점에서
유리 파손 문제를 근본적으로 해결하기 위해 두 가지 주요 방향으로 연구 개발에 집중하고 있습니다.첫 번째는 "지능형 응력 모니터링 유리"의 연구 개발입니다. 유리 생산 과정에서 미세 광섬유 센서가 유리 내부에 내장됩니다. 이 센서는 을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다. 및 유리의 기계적 응력에 대한 실시간 데이터를 수집하여 무선 신호를 통해 클라우드 플랫폼으로 전송할 수 있습니다. 응력 값이 임계점에 접근하면 플랫폼은 자동으로 고객에게 조기 경고 메시지를 보내 적시에 유리를 교체하도록 알립니다. 현재 이 제품은 파일럿 프로젝트에 적용되어 ±5MPa의 모니터링 정확도를 제공하여
유리 커튼월원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 두 번째는 "자가 치유 유리 재료"의 탐구입니다. 특수 폴리머 수리 코팅(주로 에폭시 기반 실록산으로 구성)이 유리 표면에 적용됩니다. 미세 균열(폭 0.1mm 미만)이 유리에 나타나면 코팅의 활성 성분이 자외선 방사선 하에서 자동으로 중합되어 균열 틈을 채우고 균열 확산을 방지합니다. 실험 데이터에 따르면 이 코팅으로 코팅된 유리의 균열 저항성이 40% 향상되었으며 반복적인 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 효과에서도
유리 파손을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.이러한 혁신적인 기술의 연구 개발은 제품 경쟁력을 강화하는 것뿐만 아니라 유리 공장의 사회적 책임을 다하기 위한 것입니다. 우리는 기술적 돌파구를 통해 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 이 더 이상
열응력 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 결론: 헌신으로 도시 스카이라인 보호 원자재 선택 및 공정 최적화부터 품질 검사 및 기술 서비스에 이르기까지 유리 공장이 기울이는 모든 노력은 유리 커튼월
의 안전을 더하고 있습니다. 우리는 작은
유리 조각이 건물의 미적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수많은 사람들의 생명과 재산 안전과 관련이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 앞으로 우리는 혁신을 통해 "무결점"을 생산 목표로 삼고, 근원에서 모든 링크를 제어하며, 다운스트림 고객에게 더 안전하고 신뢰할 수 있는 커튼월 유리 제품을 제공하고, 건설 기업 및 규제 당국과 함께 도시 스카이라인의 안전과 아름다움을 공동으로 보호할 것입니다. 왜냐하면 우리는 모든 유리
