구부러진 유리 의 열 굽기 과정 의 어려움
소비자 전자제품, 자동차 스마트 조종실, 스마트 홈 등의 분야가 급속도로 발전하면서구부러진 유리부드러운 외관, 뛰어난 광학 성능 및 뛰어난 보호 기능으로 인해 많은 고급 제품의 핵심 구성 요소가되었습니다.곡선 유리의 핵을 형성하는 범주로서열 굽은 유리에는 생산 과정이 있으며 그 성숙도는 제품의 품질과 생산량을 직접적으로 결정합니다.유리에열 굽은 유리복잡한 곡선 표면의 요구 사항을 충족합니다. 전체 형성 과정은 재료 특성, 온도 조절 정확성과 같은 여러 차원의 기술적 도전을 포함합니다.그리고 곰팡이 디자인이러한 어려움은 또한 산업의 대량 및 고품질 생산을 제한하는 주요 요인이되었습니다.
1유리 재료 특성으로 인해 발생하는 근본적인 공정 과제
물질의 물리적 및 화학적 성질유리일반적으로 사용되는 열 굽는 유리는 대부분 고 알루미늄 실리콘 유리 또는 소다 석회 유리입니다.이 종류의 유리는 높은 강도와 광전도를 가지고 있지만, 고온 열 굽기 과정에서 다양한 결함이 발생합니다. 첫째, 유리 열 팽창 계수를 맞추는 문제가 있습니다.서로 다른 팩트에서 온도 팽창 계수에서 약간의 차이가 있습니다.열 굽기 형식은 유리를 부드러운 지점 (일반적으로 600°C-750°C 범위) 까지 가열해야합니다.내부 스트레스는 열 확장과 수축의 다른 정도로 인해 유리 내부에서 생성됩니다.냉각 후, 왜곡, 균열, 또는 심지어 자발적인 폭발과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
에 대해구부러진 유리, 그 곡선 표면의 반지름과 곡선의 디자인은 크게 다릅니다. 일부는 단일 곡선 표면, 일부는 이중 곡선 표면, 일부는 3D 특수 모양의 곡선 표면입니다.이것은 유리 유연성에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다..열 굽은 유리유리가 부드러운 상태에서 플라스틱 변형을 포함합니다. 그러나 유리는 부서지기 쉬운 재료입니다. 변형 과정에서,지역 스트레스가 너무 높거나 스트레칭 정도가 재료 한계를 초과하는 경우, 표면 긁힘, 가장자리 쪼개짐, 구부러짐과 같은 결함이 나타날 것입니다. 특히 이중 구부러진 열 휘어진 유리,곡선 표면의 가장자리와 전환 영역의 스트레스 농도는 더 분명합니다.프로세스 매개 변수가 제대로 제어되지 않으면 양률이 크게 떨어집니다.원본 유리판의 표면 청결도 열 구부러기 효과에 영향을 미칩니다.원본 판의 표면에 있는 미세먼지와 기름 얼룩은 높은 온도에서 유리와 반응하여 구멍과 거품과 같은 결함을 형성합니다.의 외관과 성능을 심각하게구부러진 유리.
2. 온도 조절 시스템의 불충분한 정확성으로 인한 형성 결함
온도 조절은 열 굽은 유리굽은 유리의 열 굽기 형식은 사전 가열, 가열,열 보존, 형성 및 냉각. 각 단계는 온도 범위와 난방 / 냉각 비율에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 현재 대부분의 열 굽기 장비는 통합 온도 제어 시스템을 채택합니다.정밀한 온도 조절을 달성하기 어려운 곰팡이의 다른 영역그러나,구부러진 유리(예: 아크 톱, 아크 엣지 및 평평한 전환 영역) 는 형성 과정에서 다른 양의 열을 필요로합니다. 온도 분포가 불균형이라면유리의 다른 부분의 부드러운 정도가 불일치 될 것입니다., 곡선 표면 반지름 편차 및 형성 후 불규칙한 벽 두께와 같은 문제를 초래합니다.
3D 촬영구부러진 유리예를 들어, 그 가장자리는 90°에 가까운 각도로 구부려야 하며, 이 영역은 유리 가 완전히 부드러지기 위해 더 높은 온도를 필요로 합니다.중간 평면 영역의 온도가 너무 높다면, 너무 부드러우기 때문에 붕괴되기 쉽다. 온도 조절 시스템의 정확도가 ± 5 °C에 도달 할 수 있다면 복잡한 곡선 표면의 형성 요구 사항을 충족 할 수 없을 것입니다.그리고 산업 표준 ±0 내에서 완제품의 차원 허용을 제어하는 것이 어려울 것입니다..05mm. 동시에, 냉각 단계에서 속도 조절 또한 중요합니다. 빠른 냉각은 내부에 거대한 열 스트레스를 생성합니다.열 굽은 유리유리 안에 미세한 균열이 생기게 됩니다.너무 느린 냉각은 생산 효율을 감소시키고 높은 온도에 장기적으로 노출되어 유리 결정화 될 수 있습니다.또한 온도 조절 시스템의 안정성 또한 매우 중요합니다.장비가 오랫동안 작동 한 후 온도 변동이 발생하면, 형식의 품질구부러진 유리같은 팩에서 불균형이 발생하여 후속 품질 검사와 검사에 큰 압력을 가합니다.
3- 폼 디자인 및 적응력에서의 기술적 병목
곰팡이는 열 굽은 유리그 설계의 합리성과 재료의 적응력은구부러진 유리, 이것은 또한 산업에서 오랜 기술적인 병목입니다. 첫째로, 곰팡이 재료 선택의 측면에서,곰팡이는 고온과 고압 환경에서 반복적으로 작동해야 합니다.. 그것은 뛰어난 고온 저항과 마모 저항을 가지고있을뿐만 아니라 유리와 낮은 접착을 보장해야합니다. 초기 열 굽기 곰팡이는 주로 그래피트 재료를 사용했습니다.그래피트 곰팡이는 좋은 열전도성과 높은 온도 저항성을 가지고 있지만 경도는 낮습니다.장기 사용 후, 그들은 마모와 변형에 유연하며,구부러진 유리새로운 세라믹 폼은 높은 단단성과 강한 마모 저항성을 가지고 있지만 열 전도성이 낮아서 유리의 균일한 난열에 영향을 미칩니다.높은 비용으로 인해 대규모로 홍보하기가 어렵습니다..
두 번째로, 곰팡이 구조 설계의 측면에서,구부러진 유리폼 구멍은 곡선 반지름, 아크 높이 및 개척 각도 등 제품의 곡선 표면 매개 변수와 완전히 일치해야합니다.작은 설계 오류는열 굽은 유리덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리열 굽은 유리, 공기는 곰팡이와 유리 사이에 남아있을 것입니다. 배기가스가 매끄럽지 않으면 높은 온도에서 공기는 거품으로 압축되거나 유리 표면에 구멍을 남깁니다.표면 평면성을 손상시키는구부러진 유리또한, 곰팡이와 유리 사이의 접촉 방법 또한 형성 품질에 영향을 미칩니다. 단단한 접촉은 유리 표면을 긁을 가능성이 있습니다.부드러운 접촉은 물질의 고온 저항이 충분하지 않아 집착을 일으킬 수 있습니다.. 접촉 방법과 형성 효과를 균형 잡는 방법은 곰팡이 설계의 주요 문제입니다. 대량 생산을 위해 곰팡이의 서비스 수명과 교체 비용도 고려해야합니다.고밀도 폼 세트는 비싸다, 그리고 서비스 수명이 짧다면, 그것은 생산 비용을 크게 증가시킬 것입니다열 굽은 유리.
4- 후처리 기술에 대한 기술적 결함을 지원
그 후열 굽은 유리 형성 된 후, 그것은 직접적으로 완성 된 제품이 되지 않습니다. 그것은 여전히 깎는, 닦는, 강화와 같은 일련의 후처리 절차를 거쳐야합니다.후처리 기술에 대한 기술적 결함이구부러진 유리. 표면 구부러진 유리필연적으로 열 굽기 과정에서 약간의 스크래치와 불균형이있을 것입니다. 이 과정에서 표면 완성도를 개선하기 위해 닦고 닦아야합니다.구부러진 표면의 불규칙한 모양은 깎고 닦는 데 큰 어려움을 초래합니다.전통적인 평면 밀링 장비는 곡선 표면의 복잡한 모양에 적응할 수 없습니다.특화된 구부러진 표면 깎는 장비는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 닦기 효율이 낮고 표면 거칠성을 조절하는 데 어려움이 있습니다.닦이기가 안되면, 빛의 투명성은열 굽은 유리또한 소비자 전자제품과 같은 고급 분야의 외모 요구 사항을 충족시키지 못할 것입니다.
강화 치료는 강도를 향상시키는 핵심 과정입니다.열 굽은 유리화학적 템퍼링 또는 물리적 템퍼링을 통해 유리 표면에 압축 스트레스 층이 형성되며, 이는 유리의 충격 저항과 굴곡 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.하지만, 강화 치료구부러진 유리 화학적 인 완화 도중 유리 의 곡선 형태 는 이온 교환 의 균일성 을 감소 시킬 것 이다.아크 가장자리 지역의 강화 된 층의 두께는 평평한 지역의 것보다 종종 낮습니다., 가장자리를 만드는구부러진 유리강도 약점. 반면에 물리적인 탄압은 굽은 유리 위에 불균형한 스트레스로 인해 탄압 후 곡선 표면 변형에 유연합니다.열 굽은 유리 후처리 과정 사이의 연결 또한 중요합니다.유리 가루를 잘 청소 하지 않으면 잔류 된 가루 액체가 강화 효과에 영향을 미칩니다. 유리 가루가 강화 된 후 차원 오차가 있다면,두 번 수정할 수 없고 폐기할 수 있습니다., 이는 전체 생산량을 더욱 감소시킵니다. 구부러진 유리.
5산업 발전에 따른 과제
시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라구부러진 유리의 형성 과정열 굽은 유리한편으로, 소비자 전자 분야는 곡선 유리의 얇음과 가벼움에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다.두께는 원래 0에서 점차 감소했습니다.7mm에서 0.3mm 또는 더 얇은. 초 얇은 유리는 열 굽기 과정에서 변형과 균열에 더 취약합니다.공정의 안정성과 정밀성에 더 높은 요구 사항을 제시합니다.다른 한편으로는,구부러진 유리자동차 분야에서는 더 큰 크기와 더 복잡한 곡선 표면을 가지고 있습니다. 예를 들어,차량 내 대형 화면에 사용되는 3D 곡선 유리는 큰 크기의 형성 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 자외선 저항과 반 반사 등 특수 특성을 갖추어야합니다.이것은 원본 잎의 선택과 원본 잎의 형성 과정에 더 기능적인 기술을 통합하는 것을 요구합니다. 열 굽은 유리.
동시에 친환경적이고 친환경적인 생산의 개념은열 굽은 유리전통적인 공정에서 사용되는 일부 방출 물질과 청소 물질은 환경 위험을 초래하므로 환경 친화적 인 대체 재료를 개발해야합니다.이것은 형성 품질과 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 구부러진 유리또한 지능형 생산의 흐름은열 굽은 유리자동 검사 및 빅 데이터 분석과 같은 기술을 사용하여 생산 프로세스의 실시간 모니터링과 매개 변수 최적화를 실현합니다.대부분의 기업의 장비와 시스템은 아직 지능형 업그레이드를 완료하지 않았습니다., 전체 프로세스 품질 추적성과 프로세스 반복을 실현하는 것을 어렵게 만듭니다.
결론
원자력 형성 제품으로서 구부러진 유리, 공정의 어려움열 굽은 유리 원자재부터 후처리까지의 전체 생산 과정을 통해 진행되며, 재료, 온도 조절, 곰팡이 및 후처리와 같은 여러 가지 기술적 차원을 포함합니다.하류 응용 분야가 급속도로 발전함에 따라, 시장 수요구부러진 유리제품 품질과 공정 수준에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다.온도 조절의 정확성 같은 기술적인 병목을 지속적으로 뚫는 것만으로, 곰팡이 설계 및 후처리 지원, 그리고 지능적이고 친환경 생산의 개념을 통합하면열 굽은 유리 다양한 산업의 다양하고 높은 품질의 요구를 충족구부러진 유리,그리고 산업이 고품질의 발전을 이룰 수 있도록 돕습니다.
